테스트 대상 장치의 상태, 고정 장치, 위치 기준점, 클램프, 음향 개구부, 마이크 및 프리앰프, 거리 및 각도, 방 또는 부스, 흡음, 배경, 오디오 인터페이스, 사용되는 경우 증폭기 또는 부하, 케이블, 소프트웨어, 알고리즘, 신호, 게인, 제한 파일, 데이터베이스, 작업자 단계 및 환경 조건을 나열하십시오.
영향 | 표류 또는 오류 | 제어 |
고정 장치/위치 | 거리, 각도, 누출 또는 압력 변화 | 기준점 점검, 마모 한계 및 유지보수 |
마이크/경로 | 감도 또는 연결 변화 | 교정, 일일 기준 및 교체 규칙 |
방/배경 | 반사 또는 소음 변화 | 부스 제어 및 백그라운드 모니터링 |
소프트웨어/제한 사항 | 버전, 스무딩 또는 채널이 잘못되었습니다. | 접근 제어, 체크섬 및 릴리스 기록 |
참조 단위 | 제품 노화 또는 손상 | 다수의 참조 및 검증 이력 |
그만큼 사내 테스트 관련 기사 공장 테스트 장비의 더 광범위한 역할을 설명합니다. 상관관계는 서로 다른 스테이션에서 동일한 결정을 내리는지 여부를 보여줍니다.
각 결과가 나타내는 바를 명시하십시오. 응답 대역, 상대 레벨, 극성, 마찰 및 잡음, 채널 밸런스, 마이크 경로, 입력 기능 또는 기타 특성 등을 설명하십시오. 해당 결과를 도면, 사양서, 승인된 샘플, 위험 요소 및 처리 방안과 연결하십시오.
판단 기준이 없는 복잡한 테스트 그래프는 사용하지 마십시오. 한계치는 정상적인 제품 및 측정 변동을 허용하면서 중요한 결함을 감지해야 합니다. 방법이 다른 엔지니어링 특성 분석과 신속 생산 스크리닝은 분리하여 진행하십시오.
설정을 변경하지 않고 동일한 안정 단위들을 반복적으로 측정한 다음, 일반적인 언로드/리로드 및 작업자 단계를 적용하여 측정합니다. 가능한 경우 측정 순서를 무작위로 지정합니다. 전체 상관 계수뿐만 아니라 주파수 대역별 변동 및 결정 결과도 검토합니다.
연구 레이어 | 질문 | 실패 대응 |
재장전 반복 없음 | 계측기/소프트웨어 노이즈는 안정적인가요? | 전자 장치, 배경 및 알고리즘을 확인하십시오. |
리로드 반복 | 조명기구 위치 설정이 반복되나요? | 기준점, 고정 장치 및 작업 지침을 정확하게 작성하십시오. |
운영자가 반복합니다 | 로딩 방식이 명확합니까? | 경기 일정 및 훈련 개선 |
정상/결함 확인됨 | 해당 스테이션은 목표물 고장을 구분할 수 있습니까? | 증거를 바탕으로 방법이나 제한 사항을 수정하십시오. |
정상적인 변동과 알려진 목표 결함을 포함하는 안정적인 단위를 선택합니다. 동일한 단위를 제어된 무작위 순서로 모든 스테이션을 거치도록 합니다. 동일한 조건과 제품 상태를 사용합니다. 편향, 분산, 빈도 의존적 차이 및 합격/불합격 일치도를 비교합니다.
강한 선형 관계가 존재하더라도 한계점 부근에서 의사 결정을 변경하는 일정한 오프셋이 숨겨져 있을 수 있습니다. 가능한 경우 물리적 원인을 수정하십시오. 스테이션별 보정을 사용하는 경우, 그 근거, 유효성 검증, 접근 권한 및 검토 트리거를 문서화하십시오.
가능한 경우 여러 개의 제어된 참조 장치를 사용하여 하나의 손상된 장치가 전체 시스템을 정의하지 않도록 하십시오. 참조 장치에는 식별 정보, 보호 상태, 배터리 또는 전원 공급 규칙, 펌웨어, 사용 이력, 예상 결과 및 폐기 기준을 저장하십시오. 결함 감지 기능을 향상시키는 경우 알려진 결함 또는 전자/음향 검사 장치를 포함하십시오.
교대 근무 시작 시, 유지보수 후, 소프트웨어 변경 후, 마이크 변경 후, 그리고 비정상 이벤트 발생 후 점검을 정의하십시오. 점검에 실패한 참조는 릴리스를 자동으로 중지하거나 마지막 유효 점검 이후 일정 기간 동안 격리해야 합니다.
제한 파일, 신호 자산, 스크립트, 알고리즘 매개변수, 스무딩, 채널 매핑, 게인, 데이터베이스 필드 및 소프트웨어 버전에는 승인 및 접근 제어가 필요합니다. 유효 날짜, 방송국 범위, 승인자, 사유, 유효성 검사 및 롤백 파일을 보관하십시오.
그만큼 반복 순서 음향 일관성 가이드 주문 전반에 걸쳐 생산 한도를 승인된 음향 기준과 연결하는 데 도움이 됩니다.
원래 결과, 고장 코드, 스테이션, 시간, 제품 일련번호 또는 로트 번호, 허용되는 경우 작업자 또는 교대 근무, 수리 조치, 교체 부품 및 재시험 결과를 저장하십시오. 수리된 장치는 고장 발생 지점뿐만 아니라 위험과 관련된 전체 과정을 다시 수행해야 합니다. 반복적인 재시험으로 인해 불안정한 장치가 우연히 합격으로 바뀌는 것을 방지하십시오.
그만큼 선적 전 검사 가이드 시험 기록을 증빙 자료로 활용할 수 있지만, 선적 검사가 검사소의 역량을 대체하는 것은 아닙니다.