드라이버 CTQ 레지스터를 생성하세요

부품 번호, 공급업체, 관리되는 제조 현장, 자석 및 프레임 구성, 공칭 임피던스, 극성 규칙, 치수, 장착 특징, 개스킷, 단자, 콘, 서라운드, 스파이더, 더스트 캡, 보이스 코일, 접착제, 틴셀 리드 및 추적 코드를 기록합니다. 각 특성을 기능 및 검사와 연결합니다.

그만큼 샘플 비교 가이드 승인된 드라이버가 식별된 시스템 샘플에 연결된 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

문서, 라벨 및 로트 추적성을 검증하십시오.

구매 명세서, 승인된 도면, 편차 현황, 필요한 경우 공급업체 인증서 또는 보고서, 라벨, 상자, 단위 표시, 날짜/로트 번호, 수량 및 물리적 구조를 비교하십시오. 로트 번호를 사진으로 기록하고, 혼합되었거나 판독 불가능한 코드는 격리하십시오.

엔지니어링 승인 없이 동일한 고객 부품 번호로 다른 공급업체 제품을 사용하는 것을 허용하지 마십시오. 콘, 서라운드, 스파이더, 코일, 자석, 접착제, 프레임 또는 공정 변경으로 인해 음향 및 열 특성이 달라질 수 있습니다.

기계적 상태 및 외관 상태를 점검하십시오.

프레임 직경, 높이, 장착 구멍, 개스킷, 단자 및 중요 간격에 대해 제어된 고정 장치 또는 도면 방법을 사용하십시오. 콘의 찌그러짐, 주변 손상, 접착제 넘침 또는 틈새, 먼지, 금속 입자, 자석 위치 이탈, 프레임 휨, 리드선 느슨함, 단자 손상, 부식 및 이물질을 검사하십시오.

외관상의 한계와 기능적 결함을 구분하십시오. 눈에 잘 띄지 않는 부분의 작은 자국은 허용될 수 있지만, 틈새의 오염이나 변형된 밀봉면은 단순히 외관상의 문제가 아닙니다.

선별과 특성 분석을 분리합니다.

스크리닝은 신속하고 반복 가능하며 알려진 고장 모드와 연관되어야 합니다. 특성 분석은 보다 완벽한 장비와 제어된 조건을 사용하여 응답, 감도, 임피던스 특성, 명시된 경우 매개변수 및 열 또는 변동 성능을 비교합니다.

마찰-진동 검사의 재현성을 확보하세요

고정 장치, 차음판 또는 개방형 공기 조건, 신호, 주파수 범위, 레벨, 지속 시간, 마이크 또는 센서, 배경 소음, 알고리즘 또는 청취 방법을 정의하고 예외적인 경우를 제외하십시오. 드라이버를 일관되게 다루십시오. 손가락 압력이나 고정 장치의 불균형은 마찰을 유발하거나 숨길 수 있습니다.

정상 작동 및 결함이 있는 것으로 알려진 참조 자료를 보관하십시오. 스테이션이 정상적인 서스펜션 노이즈를 배제하지 않고 보이스 코일 마찰, 느슨한 리드선, 접착제 잔여물, 프레임 진동 및 기타 목표로 하는 고장을 감지하는지 검증하십시오.

수신 결과를 전체 발표 내용과 연관시키세요

샘플링된 드라이버를 양산용 캐비닛에 설치하거나 초기 생산품을 사용하십시오. 극성, 밀폐성, 토크, 응답, 감도, 잡음, 리미터 작동 및 음향 밸런스를 확인하십시오. 드라이버는 공기 중에서 스크리닝을 통과하더라도 캐비닛 압력, 그릴 또는 장착 문제로 인해 고장날 수 있습니다.

그만큼 사운드 일관성 가이드 구매자에게 아무런 영향을 미치지 않고 숫자를 조작하는 대신, 들어오는 한도를 시스템 결과와 연결하는 데 도움이 됩니다.

샘플링 및 위험도에 따른 대응 방안을 정의하십시오.

중요, 주요 및 경미한 고장 처리, 샘플 크기, 승인된 경우 강화 또는 완화된 검사 규칙, 로트 거부, 분류, 공급업체 통지, 라인 격리 및 재인증 트리거를 설정합니다. 혼합된 제품이 이미 라인에 있을 수 있으므로 음향 샘플 불량은 외관 결함 하나보다 더 긴 보류 기간을 요구할 수 있습니다.

사용하세요 화자 결함 분류 가이드 입고 처리 기준을 최종 검사 내용과 일치시키기 위해 비용, 리드 타임, 교체, 재작업, 생산 라인 중단, 보증 및 출하에 미치는 영향을 검토합니다.

운전기사 차량 출고 기록

• 도면, 부품, 공급업체 현장, 시공, 로트 번호, 라벨, 보고서, 수량 및 편차 상태를 검증합니다.
• 프레임, 마운팅, 개스킷, 단자, 콘, 서라운드, 더스트 캡, 리드, 자석, 접착제 및 오염 물질을 검사합니다.
• 전기적 값과 극성은 제어된 고정 장치와 관례를 사용합니다.
• 마찰음 감지 스크리닝은 신호, 레벨, 고정 장치, 배경, 기준 및 검증된 결함 감지 기능을 포함합니다.
• 음향 특성 분석 및 최초 생산 완제품 모니터링을 통해 감도, 응답성, 밀폐성, 리미터 및 음향 균형을 평가합니다.
• 샘플링, 로트 보류, 분류, 공급업체 대응, 라인 격리 및 재인증은 위험 기반 접근 방식입니다.
• 결과는 드라이버 배치와 완제품 스피커 생산 배치까지 추적 가능합니다.
• 자재, 공급업체, 현장, 공정, 공구 또는 설계 변경은 사용 전에 승인된 자격 검증을 받아야 합니다.

참고 자료

• 국제전기기술위원회, IEC 60268-21:2018 — 능동 시스템에 대한 음향 출력 기반 측정 .