수리 승인 전에 결함을 분류하십시오.

제품 일련번호 또는 로트 번호, 주문 번호, 작업장, 시간, 증상, 시험 데이터, 사진, 의심되는 원인 및 결함 등급을 기록하십시오. 확정된 결함과 의심되는 결함을 구분하십시오. 조사 범위가 확인될 때까지 관련 장치를 격리하십시오.

그만큼 화자 결함 분류 가이드 공장 코드와 구매자 승인 문구를 일치시키는 데 도움이 됩니다.

고장 유형에 맞는 수리 지침을 사용하십시오.

설명서에는 모델 및 개정판, 결함 코드, 진단, 도구, ESD 및 안전 제어, 분해, 교체 부품, 납땜 또는 접착제, 세척, 토크, 개스킷 또는 씰 교체, 펌웨어, 사진, 점검 지점 및 재시험에 대한 내용이 포함되어야 합니다. "오디오 수리"와 같은 일반적인 설명서는 통제되지 않은 결정을 초래할 수 있습니다.

기술자의 권한 및 교육 이수 여부를 확인합니다. 해당 지점에서 사용 기한이 지난 지침 및 교체 부품을 관리합니다. 엔지니어링 변경 사항에는 범위, 만료일, 영향 수량, 승인자 및 완료 계획이 포함되어야 합니다.

수리 중 부품, 외함 및 저장된 데이터를 보호하십시오.

배터리 절연, 커넥터 취급, 케이블 배선, 고정 장치, 외관 보호, 개스킷 교체, 접착제 제거, 경화, 열 제한, ESD, 펌웨어 데이터, 일련 번호 식별 및 고객 정보(해당되는 경우)를 명확히 정의하십시오. 검증된 지침 없이 일회용 밀봉재 또는 나사산 형성 조인트를 재사용하지 마십시오.

반복 수리 및 폐기 한도 설정

각 시도를 기록하십시오. 반복적인 가열, 나사 제거, 접착제 세척, 커넥터 작동 및 인클로저 개방은 손상을 누적시킬 수 있습니다. 수리 유형별로 최대 시도 횟수와 자동 엔지니어링 검토 또는 폐기 트리거를 정의하십시오.

추후 테스트 후 원래의 오류 기록을 삭제하지 마십시오. 여러 번의 테스트 주기 후에 간헐적으로 오류가 발생하는 장치라도 고장 분석이 필요할 수 있으며, 바로 출시해서는 안 됩니다.

수리 위험으로부터 재시험 범위를 정의하십시오.

고장난 기능과 ​​수리로 인해 영향을 받을 수 있는 모든 특성을 재시험하십시오. 드라이버 교체 시에는 극성, 음향 응답, 마찰 및 잡음, 인클로저 누출, 고정 장치 및 고수준 점검이 필요할 수 있습니다. 배터리 작업 시에는 충전, 부하, 표시등, 저전압, 종료 및 안전 점검이 필요할 수 있습니다. 펌웨어 작업 시에는 특정 기능이 퇴보할 수 있습니다.

사용하세요 대량 생산 승인 가이드 재작업 및 재테스트 규칙을 비공식적인 예외가 아닌, 정식 릴리스 버전에 포함시켜야 합니다.

신분을 분리하고 정체성을 보존하라

진단 대기, 승인 대기, 수리 중, 수리 대기, 재시험 대기, 재작업 통과, 보류 및 폐기 품목을 물리적 및 디지털 방식으로 구분하십시오. 라벨을 통해 수리된 품목이 수리 또는 재시험 단계를 건너뛰지 않도록 해야 합니다. 일련번호, 상자, 부속품, 색상, 언어 및 주문 정보를 보존하십시오.

교체 부품에는 로트 추적성이 필요합니다. 만약 특정 부품 로트에서 나중에 결함이 발견될 경우, 시스템은 해당 부품이 사용된 수리 장치를 식별할 수 있어야 합니다.

프로세스 신호로서의 트렌드 리워크

모델, 주문, 생산 라인, 작업대, 부품 로트, 캐비티, 교대 근무 또는 공급업체별로, 그리고 적절한 경우 시간별로 불량률 및 수리율을 분석하십시오. 높은 재작업률은 초기 합격률 저하를 숨기고, 리드 타임을 연장하며, 제품을 손상시키고, 최종 검사를 통과했더라도 보증 위험을 증가시킬 수 있습니다.

그만큼 판매 후 피드백 루프 가이드 현장 오류를 공장 수리 코드와 연결할 수 있습니다. 반복되는 원인을 파악하여 문제 해결, 근본 원인 분석, 시정 조치 및 프로세스 검증 단계로 진행합니다.

의도적으로 개편된 유닛들을 출시하세요

최종 승인서에는 최초 고장 발생 내역, 진단, 지침, 기술자, 부품, 로트 번호, 재시도 횟수, 결과, 재시험 장소, 검토자 및 날짜가 명시되어야 합니다. 구매자가 재작업 수량 보고, 시리얼 목록, 강화된 샘플링 또는 특정 시장이나 채널에서의 제외를 요구하는지 여부를 명확히 해야 합니다.

견적, 생산 능력, 리드 타임, 교체 부품, 포장, 인증, 보증 및 배송에 미치는 영향을 검토하십시오. 재작업은 구매자의 승인이 필요한 자재 또는 공정 변경을 숨기는 데 사용할 수 없습니다.

재작업 완료 등록

• 최초 증상, 테스트 데이터, 제품/주문 식별 정보, 결함 유형, 의심되는 원인 및 격리 조치가 기록됩니다.
• 승인된 결함 코드 및 모델 개정판에 대해서만 수리 지침이 적용됩니다.
• 공구, ESD, 안전, 분해, 부품, 납땜, 접착제, 세척, 토크, 밀봉, 펌웨어 및 경화가 명시되어 있습니다.
• 반복적인 수리 시도 및 폐기 또는 엔지니어링 검토 제한이 적용됩니다.
• 재시험은 실패한 기능과 수리로 인해 발생한 모든 새로운 위험 요소를 포함합니다.
• 대기, 수리, 치료, 재시험, 통과, 보류 및 폐기 상태는 분리되어 관리됩니다.
• 교체 부품의 제조 번호와 수리된 장치의 식별 정보는 배송 및 서비스 과정 전반에 걸쳐 검색 가능합니다.
• 재작업 추세는 공급업체, 생산 라인, 설계, 교육, 시정 조치 및 구매자 보고에 반영됩니다.

참고 자료

• 국제표준화기구 ISO 9001:2015 - 품질경영시스템 요구사항 ISO는 개정판이 나올 것으로 예상되므로 조직은 구현 시 현재 적용 가능한 버전을 확인해야 한다고 명시하고 있습니다.