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전 세계 구매자를 위한 휴대용 파티 스피커 OEM/ODM 솔루션.

수출, 보관 및 재주문을 위한 목재 스피커 인클로저의 습도 조절

목차

보드 및 예상 사용 조건을 확인하십시오.

보드의 종류, 등급, 두께, 밀도 등급 또는 프로젝트 속성 세트, 공급업체, 로트 번호, 해당 재료 보고서, 필요한 경우 포름알데히드 또는 시장 관련 문서 및 승인된 대체품을 기록하십시오. 색상이나 마케팅 명칭만으로 내습성을 추론하지 마십시오.

ISO 16895:2016은 건식 공정 섬유판을 종류, 등급 및 사용 조건에 따라 분류합니다. ISO 16893:2016은 파티클보드에 대한 분류표를 제공합니다. 선택된 제품 사양 및 사용 목적 요건에 대해서는 적격자의 검토가 필요합니다.

습기에 민감한 지형지물을 지도에 표시

절단면, 드라이버 개구부, 포트, 단자 및 제어 개구부, 손잡이 및 발 구멍, 스크류 파일럿, 마이터, 맞대기 이음새, 홈, 그릴 홈, 코팅 전환부, 라벨, 배지 및 상자 접촉 영역을 표시합니다.

특징

수분 이동 경로

제품 결함

절단면/개구부

노출 부위가 많고 가공 손상이 발생할 수 있습니다.

팽창, 거칠기, 코팅 박리 또는 밀착력 상실

이음매/마이터

접착선과 목재 단면

균열, 누수 또는 캐비닛 움직임

나사/삽입물

국부적 손상 및 반복 서비스

줄무늬, 느슨함 또는 갈라짐

발/하단 패널

바닥이나 상자의 습기 접촉

얼룩, 팽창, 곰팡이 또는 불안정성

코팅/베니어 가장자리

불완전한 밀봉 또는 차등 움직임

컬, 기포, 라인 갈라짐 또는 색상 변화

그만큼 목재 스피커와 플라스틱 스피커 비교 기사 캐비닛 선택이 제품 및 소매 관련 고려 사항에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다.

유입 조건 및 조건화 시간을 제어합니다.

측정 방법, 기기 검증, 측정 위치, 샘플 계획, 허용 범위, 창고 온도 및 습도, 분리, 순응 및 가공 전 출하 시점을 정의하십시오. 표면 측정기는 재질별 교정 및 상관관계 분석이 필요할 수 있으므로, 서로 다른 측정값을 비교하기보다는 측정 방법을 유지하십시오.

트랙 보드 로트는 절단 및 캐비닛 조립 과정을 거칩니다. 환경 간의 빠른 이동으로 인해 부품 측정 후 치수 변화가 지연될 수 있습니다.

전체 마감 및 접합 시스템을 검증합니다.

생산용 기계 가공, 모서리 실러, 접착제, 패스너, 필러, 프라이머, 코팅, 비닐 또는 베니어, 경화 및 하드웨어를 사용하여 대표적인 캐비닛을 제작합니다. 승인된 습도 또는 주기적 프로그램에 따라 컨디셔닝한 후 명시된 회복 시간을 갖도록 합니다. 치수, 평탄도, 틈새, 필요한 경우 질량, 코팅, 접합선, 나사 고정력 및 공기 누출을 측정합니다.

단계

증거 처리

릴리스 체크

가공

공구 상태, 절삭 품질 및 먼지 제거

모서리 무결성 및 치수

결합

접착제 배치, 도포, 압력 및 경화

접합 강도, 틈새 및 누출

마무리 손질

실링, 프라이머, 코팅/라미네이트 및 경화

커버력, 접착력 및 외관

조절

온도, 습도, 사이클 및 회복

팽창하고, 수축하고, 휘어지고, 갈라지고, 딱 맞게 됩니다.

집회

패스너, 드라이버, 그릴 및 받침대

음향, 안정성 및 서비스 접근성

ISO 16983:2003은 목재 패널의 수침 후 두께 팽창 측정 방법을 제공합니다. 이 표준은 스피커 캐비닛의 합격 기준을 설정하거나 실제 사용에 적합한 조립 제품 검사 프로그램을 대체하는 것은 아닙니다.

포장 및 운송 중 캐비닛을 보호하십시오.

습도가 높은 캐비닛을 밀폐 포장재에 가두지 마십시오. 포장 조건, 보호 백 또는 랩, 제습제는 설계 및 관리되는 경우에만 사용, 상자 보관, 팔레트 보호, 컨테이너 적재 및 창고 검사를 명확히 정의하십시오. 포장재는 습기, 냄새, 색상 또는 압력 자국을 옮길 수도 있습니다.

그만큼 스피커 패키징 문제 해결 가이드 캐비닛 상태와 상자, 보관 및 운송 증빙 자료를 연결하는 데 도움이 됩니다.

곰팡이와 악취의 원인을 숨기지 않고 점검하십시오.

입고 및 최종 시각/냄새 기준, 격리 규정, 안전 취급, 조사 및 처리 방안을 설정하십시오. 곰팡이 오염 자재는 오염 범위 및 제품 요구 사항을 충분히 이해하지 않고 세척 및 출하하지 마십시오. 보드, 접착제, 코팅, 포장, 창고 및 운송 이력을 검토하십시오.

고객 시장은 습도 성능 외에도 화학 물질, 배출물, 라벨 또는 포장 관련 요구 사항을 가질 수 있습니다. 정확한 판지, 접착제, 코팅 및 목적지에 대한 요구 사항을 확인하십시오.

음향 및 치수 기준을 보존하십시오

컨디셔닝 후, 캐비닛 누출 점검, 방음 검사, 잡음/덜컹거림 점검, 그릴 및 드라이버 장착 상태, 컨트롤 패널 정렬, 고정 장치 검사를 반복하십시오. 작아 보이는 치수 변화라도 밀봉 이음새나 운전석 시트에 영향을 줄 수 있습니다.

사용하세요 발표자 자료 관련 기사 보드 또는 코팅 공급업체가 변경될 때 재료, 음향, 구조 및 마감 관련 결정을 서로 연관시켜 유지합니다.

나무 캐비닛 발매 기록

  • 보드의 종류, 등급, 사용 조건, 두께, 공급업체, 로트 번호, 보고서 및 승인된 대체품이 식별됩니다.
  • 입고 측정, 기기 상관관계, 창고 상태, 분리 및 순응이 관리됩니다.
  • 절단면, 구멍, 이음새, 나사, 받침대, 코팅 경계면 및 패키지 접촉면이 매핑됩니다.
  • 생산 가공, 밀봉, 접착, 마감, 경화, 조립, 조절, 복구 및 재시험이 포함됩니다.
  • 팽창, 수축, 변형, 균열, 들뜸, 얼룩, 곰팡이, 냄새, 적합성, 누출, 소음 및 체결 불량에는 각각 기준이 있습니다.
  • 포장 상태, 포장재, 상자, 팔레트, 보관, 컨테이너 및 창고 점검 사항이 정의됩니다.
  • 화학물질, 배출물, 라벨링 및 목적지 요건은 적격자의 검토를 거칩니다.
  • 판지, 접착제, 코팅, 공정, 포장 또는 보관 방식의 변경으로 인해 치수 및 음향 재인증이 필요할 수 있습니다.

참고 자료

예전
파티 스피커 컨트롤 패널용 버튼, 노브 및 로터리 엔코더 내구성 테스트
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