제어별 명세를 작성하세요

각 제어 장치에 ID와 기능을 할당합니다. 구성 부품, 캡 또는 키, 힘, 이동 거리, 방향, 길게 누르는 동작, 반복률, 엔코더 카운트, 가속도, 기본값, 범위, 표시 또는 메시지, 개스킷 및 서비스 상태를 기록합니다.

그만큼 스크린 노래방 구매 가이드 사용자가 반드시 필요로 하고 이해하기 쉬워야 하는 기능을 파악하는 데 도움이 됩니다.

초기 기계적 및 사용자 경험 기준선을 측정합니다.

보정된 힘 또는 토크 측정 장비와 명확하게 정의된 접촉점, 방향, 속도 및 샘플 지원 기능을 사용하십시오. 피크값뿐만 아니라 힘-변동 또는 토크-각도 변화를 기록하십시오. 소리, 촉감, 흔들림, 캡 간극, 디스플레이 응답 및 펌웨어 이벤트를 캡처하십시오.

양산 예정 제품을 여러 개 비교해 보세요. 수작업으로 선택한 단일 인코더는 공급업체 또는 조립 과정상의 편차를 숨길 수 있습니다.

기능 점검 지점을 사용하여 기계적 수명 테스트를 실행하세요.

의도된 작동 방향을 따르는 고정 장치를 사용하고, 별도의 테스트가 아닌 한 축외 부하를 추가하지 마십시오. 사이클 속도, 프레스 지속 시간, 회전 각도, 정지 시간, 온도, 전원 상태 및 펌웨어 활성화 여부를 정의하십시오. 비정상적인 열, 걸림, 균열, 캡 분리, 제어되지 않은 입력 또는 PCB 움직임이 발생하면 즉시 중단하고 조사하십시오.

실제와 같은 축외 하중 및 사용자 하중을 추가합니다.

사용자는 버튼 가장자리 근처를 누르거나, 캡을 잡고 손잡이를 돌리거나, 운반 중에 당기거나, 측면 하중을 가하는 등의 다양한 방식으로 제품을 오용할 수 있습니다. 제품 형상에 따라 합리적인 범위 내에서의 오용 테스트를 별도로 정의하십시오. 제어되지 않은 측면 하중을 제품 수명 주기 테스트와 결합하여 고장 원인을 파악하지 못하는 일이 없도록 하십시오.

손잡이, 카트 손잡이 또는 상자 표면 근처의 제어 장치에 대해서는 운송 및 충격 검토를 포함하십시오. 포장재가 버튼을 고정하거나 인코더 샤프트에 하중을 가하지 않는지 확인하십시오.

펌웨어 해석 테스트, 접점 테스트만이 아닙니다.

천천히, 빠르게, 길게 누르기, 방향 전환, 즉시 반전, 제어 조합 등 다양한 조작 방식을 지원합니다. 누락된 카운트, 중복 카운트, 바운스, 가속, 경계 동작, 메뉴 포커스, 소스 변경, 볼륨 급변, 프롬프트 중첩, 절전 모드 해제 등을 점검합니다.

펌웨어 업데이트 또는 재설정 후 중요 경로를 다시 확인하십시오. 기계적 구성 요소는 변경되지 않은 상태로 유지될 수 있지만 필터링 또는 타이밍으로 인해 새로운 현장 결함이 발생할 수 있습니다.

관련성이 있는 경우 소음, 오염 및 밀폐를 포함하십시오.

아날로그 컨트롤 및 마이크 게인 테스트 시, 잡음, 계단 현상, 채널 불균형 또는 음소거 현상이 발생하는지 확인하십시오. 제품에 방진 또는 방수 기능이 명시되어 있는 경우, 해당 검증 프로그램을 사용하여 최종 개스킷 및 컨트롤 어셈블리를 테스트한 후, 강제 복귀 및 작동 테스트를 반복하십시오. 비공식적인 물 튀김 테스트만으로는 방수 기능을 보장할 수 없습니다.

그만큼 일반적인 생산 문제 관련 기사 점착 문제나 관리 누락 사항을 공정 및 로트 관리로 전환하는 데 도움이 됩니다.

분해 및 생산 공정 검사

수명 시험 후, 캡 인터페이스, 샤프트, 베어링, 스위치, 엔코더, 전위차계, 솔더 접합부, PCB 지지대, 스페이서, 패널, 개스킷, 접착제, 마모 파편, 균열 및 오염 물질을 검사합니다. 고장 위치를 ​​힘과 고정 장치 정렬 상태와 비교합니다.

사용하세요 샘플 비교 가이드 기준선, 수정 사항, 공급업체 로트, 펌웨어 및 최종 결정을 보존합니다. 구성 요소 변경에 대한 툴링, 비용, 최소 주문 수량(MOQ), 리드 타임, 포장, 예비 부품, 서비스 및 보증을 검토합니다.

제어판 릴리스 등록

• 모든 버튼, 노브, 인코더, 전위차계, 캡, 개스킷 및 펌웨어 기능에는 고유 ID와 요구 사항이 있습니다.
• 기준 힘, 토크, 이동 거리, 촉감, 흔들림, 고정력, 마킹, 소리 및 사용자 인터페이스 반응이 기록됩니다.
• 생명 유지 장치는 의도된 방향, 속도, 작동 시간, 지지력 및 점검 지점 측정값을 재현합니다.
• 축에서 벗어난 하중, 견인, ​​운송 및 포장 하중은 분리되어 추적 가능합니다.
• 느린 속도, 빠른 속도, 유지, 반복, 역방향, 결합, 수면, 재설정 및 경계 이벤트가 테스트되었습니다.
• 환경 점검 후에는 점착성, 팽창, 부식, 밀봉, 복귀, 소음 및 기능에 대한 점검이 포함됩니다.
• 분해를 통해 마모 또는 파손을 구성 요소, 조립품, 고정 장치 및 펌웨어 증거와 연결할 수 있습니다.
• 공급업체, 기계식 스택, 펌웨어, 패널, 개스킷 또는 포장 변경 시 위험 기반 재시험이 진행됩니다.

참고 자료

• 국제전기기술위원회, IEC 60068-2-27:2008 — 충격 시험 제품의 심각도와 수용 가능성은 엔지니어링 정의를 필요로 합니다.