시스템 유형과 최초 신고 내용을 확인하십시오.

인클로저가 밀폐형인지, 포트형인지, 수동 방열기를 사용하는지, 압력 평형 장치가 있는지, 또는 별도의 챔버가 있는지 기록하십시오. 문제가 발생했던 트랙, 톤, 스윕, 레벨, 방향, 온도 상태 및 배터리 또는 전원 공급 상태를 사용하여 문제를 재현하십시오.

그만큼 휴대용 스피커 베이스 관련 기사 튜닝, 리미터, 드라이버 또는 룸 효과로 인한 누출을 구분하는 데 필요한 맥락을 제공합니다.

누출 경로 지도를 생성합니다.

도면과 분해 지식을 활용하여 의도된 경로와 의도치 않은 경로를 모두 표시하십시오. 숨겨진 나사 구멍, 전선 통과 경로, 폼 접합부, 용접 부위, 접착 부위, 삽입 영역 및 챔버 사이의 칸막이를 포함하십시오.

제어 신호와 안전 레벨을 사용하십시오.

저주파의 불연속적인 톤이나 느린 스윕을 통해 공기 흐름과 패널 진동을 감지할 수 있습니다. 낮은 레벨에서 시작하여 안전 테스트 지침에 따라 점차 높이십시오. 주파수와 시작 지점을 기록하십시오. 바닥에 닿거나, 라디에이터의 움직임이 불안정하거나, 심한 왜곡, 과열 또는 기계적 접촉이 발생하면 테스트를 중단하십시오.

전자 제품 내부에 제어되지 않은 압력, 액체, 연기 또는 화학 물질을 사용하지 마십시오. 모든 압력 감소 또는 추적 방법은 제품 내부 구조, 의도적인 통풍구, 드라이버 규정 준수 및 안전에 대해 검증되어야 합니다.

잘못된 해결책을 만들지 않고 현지화하기

매핑된 각 경로 주변에서 소리를 듣고 측정하십시오. 엔지니어링 팀은 아티팩트의 변화 여부를 확인하기 위해 일시적으로 손상을 주지 않는 격리 장치를 사용할 수 있지만, 어떤 부분을 덮었는지 기록하고 최종 테스트 전에 제거해야 합니다. 가벼운 접촉은 진동하는 패널의 위치를 ​​파악하는 데 도움이 될 수 있지만, 개스킷을 변형시킬 수도 있으므로 진단 목적으로만 사용해야 합니다.

형상, 개스킷 및 조립 흔적을 검사하십시오.

승인된 절차에 따라 분해하십시오. 개스킷의 연속성, 겹침, 압축 변형, 주름, 접착제, 오염, 표면 평탄도, 드라이버 프레임, 나사 순서, 토크 기록, 보스 손상, 용접 또는 접합, 케이블 밀봉 및 패널 정렬을 검사하십시오. 청소 또는 수리 전에 사진을 찍어 보관하십시오.

그만큼 일반적인 생산 문제 관련 기사 고장이 특정 로트, 공동, 스테이션 또는 자재와 관련될 때 문제 발생 범위를 정의하는 데 도움이 됩니다.

원인을 수정하고 전체 제품을 재시험하십시오.

수정 가능한 사항에는 개스킷 다이컷 또는 배치, 압축 정지, 표면 평탄도, 나사 패턴, 토크 순서, 접착 공정, 용접, 케이블 밀봉, 패널 기준점, 툴링 또는 검사가 포함됩니다. 재료, 위치, 양, 경화 및 사용 효과가 제어되지 않는 한, 샘플 하나에 접착제가 과다하게 묻어 있는 것은 생산상의 수정으로 간주되지 않습니다.

원래 고장 조건, 주파수 응답, 출력, 수동 방사체 움직임, 잡음/떨림, 관련 노출 요구 사항, 충전, 제어 및 서비스 종료를 재시험합니다. 여러 생산 예정 장치를 비교합니다.

결과를 생산 관리로 전환하세요

실제 고장을 감지할 수 있는 제어 방법을 선택하십시오. 예를 들어 가스켓 비전, 부품 평탄도, 접착제 분배 모니터링, 스크류 프로그램, 압력 또는 음향 누출 테스트, 기준 스윕, 단위 중량 또는 특정 기능 검사 등이 있습니다. 오탐지 및 오불합격 동작을 검증하십시오.

그만큼 반복 순서 음향 일관성 가이드 누출에 민감한 참조 데이터를 공급업체 및 주문 전반에 걸쳐 전달할 수 있습니다. 금형, 비용, 리드 타임, 포장, 보증 및 서비스를 검토하여 수정 사항이 있는지 확인하십시오.

내각 누출 폐쇄 기록

• 음향 구조, 의도된 통풍구, 챔버, 샘플, 신호, 레벨, 방향 및 전력 상태가 정의됩니다.
• 드라이버, 라디에이터, 포트, 이음새, 패널, 커버, 버튼, 창, 나사 및 케이블의 위치가 표시되어 있습니다.
• 주파수 및 레벨 시작, 위치, 움직임, 소리, 기준 단위 차이가 기록됩니다.
• 진단 격리는 안전하고, 일시적이며, 기록이 남고, 일반 검사 전에 해제됩니다.
• 분해를 통해 개스킷, 평탄도, 토크, 접착제, 용접부, 케이블, 보스 및 정렬 상태에 대한 증거를 보존할 수 있습니다.
• 수정 사항은 제어되는 도면, 재료, 도구, 공정, 펌웨어 또는 검사를 변경합니다.
• 완성된 제품은 음향, 기계, 환경 및 기능 점검을 반복합니다.
• 생산 누출 감지는 알려진 누출 샘플 및 누출되지 않은 샘플을 기준으로 검증됩니다.

참고 자료

• 국제전기기술위원회, IEC 60268-21:2018 — 음향 출력 기반 측정 .