Créer une spécification de contrôle par contrôle

Attribuez un identifiant et une fonction à chaque commande. Enregistrez le composant, le capuchon ou la touche, la force, la course, le sens de rotation, le comportement en appui long, la fréquence de répétition, le nombre de cycles de l'encodeur, l'accélération, la valeur par défaut, la plage de valeurs, l'affichage ou l'invite, le joint et l'état de maintenance.

Le guide d'achat de karaoké sur écran permet d'identifier les fonctions utilisateur qui doivent être présentes et compréhensibles.

Mesurer la base de référence initiale en matière de mécanique et d'expérience utilisateur

Utilisez un équipement de force ou de couple étalonné, avec un point de contact, une direction, une vitesse et un support d'échantillonnage définis. Enregistrez le comportement force-déplacement ou couple-angle lorsque cela est pertinent, et pas seulement une valeur de crête. Capturez le son, la sensation tactile, le jeu, le dégagement du capuchon, la réponse de l'écran et les événements du micrologiciel.

Comparez plusieurs unités destinées à la production. Un seul encodeur sélectionné manuellement peut masquer les variations liées au fournisseur ou à l'assemblage.

Gérez la vie mécanique avec des points de contrôle fonctionnels

Utilisez un dispositif de fixation qui suit la direction d'actionnement prévue et n'ajoute pas de charge hors axe, sauf si cela fait l'objet d'un test distinct. Définissez la fréquence de cycle, la durée de pression, l'angle de rotation, le temps de repos, la température, l'état d'alimentation et l'activité du micrologiciel. Arrêtez et examinez toute surchauffe anormale, tout blocage, toute fissure, tout déverrouillage de capuchon, toute entrée incontrôlée ou tout mouvement du circuit imprimé.

Ajouter des charges hors axe et des charges utilisateur réalistes

Les utilisateurs appuient près des bords des boutons, tournent les molettes par le capuchon, tirent pendant le transport et appliquent une charge latérale. Définissez des tests de mauvaise utilisation distincts, dans des limites raisonnables, en fonction de la géométrie du produit. Ne combinez pas une force latérale incontrôlée avec les cycles de vie du produit, au risque de perdre la cause de la défaillance.

Pour les commandes situées près des poignées, des tirettes de chariot ou des surfaces des cartons, effectuez une analyse des risques liés au transport et aux chocs. Vérifiez que l'emballage ne bloque pas un bouton et n'exerce aucune pression sur l'arbre d'un codeur.

Testez l'interprétation du firmware, pas seulement les contacts.

Fonctionnement lent, rapide, maintien de la pression, alternance des directions, inversion immédiate et combinaison des commandes. Vérification des comptages manqués, des comptages doubles, des rebonds, de l'accélération, du comportement aux limites, du focus du menu, des changements de source, des sauts de volume, du chevauchement des invites et de la sortie de veille.

Après une mise à jour ou une réinitialisation du micrologiciel, répétez les étapes critiques. Un composant mécanique peut rester inchangé tandis qu'un filtrage ou une synchronisation crée un nouveau défaut sur le terrain.

Inclure le bruit, la contamination et l'étanchéité, le cas échéant.

Pour les commandes analogiques et le gain du microphone, soyez attentif aux craquements, aux sauts, aux déséquilibres de canaux et aux coupures de son. Si le produit est annoncé comme résistant à la poussière ou à l'eau, testez le joint final et le mécanisme de commande conformément au programme de vérification applicable, puis répétez les tests de force, de retour et de fonctionnement. Un test d'éclaboussures informel ne saurait constituer une allégation d'étanchéité.

Le article sur les problèmes de production courants permet de transformer les problèmes de collage ou de contrôle manqué en contrôle des processus et des lots.

Inspection du processus de démontage et de production

Après les tests de durée de vie, inspectez l'interface du capuchon, l'arbre, le roulement, l'interrupteur, l'encodeur, le potentiomètre, les joints de soudure, le support de circuit imprimé, l'entretoise, le panneau, le joint, l'adhésif, les débris d'usure, les fissures et la contamination. Comparez l'emplacement de la défaillance avec la force et l'alignement du dispositif de fixation.

Utilisez le guide de comparaison d'échantillons Conserver les données de référence, les révisions, les lots fournisseurs, le micrologiciel et la décision finale. Examiner l'outillage, le coût, la quantité minimale de commande, le délai de livraison, l'emballage, les pièces de rechange, le service et la garantie pour les modifications de composants.

Registre de version du panneau de configuration

• Chaque bouton, molette, encodeur, potentiomètre, capuchon, joint et fonction du firmware possède un identifiant et des exigences.
• La force de base, le couple, la course, la sensation tactile, le jeu, la rétention, le marquage, le son et la réponse de l'interface utilisateur sont enregistrés.
• Les dispositifs de maintien en vie reproduisent les mesures prévues de direction, de vitesse, de service, de support et de point de contrôle.
• Les charges hors axe, de traction, de transport et d'emballage sont séparées et traçables.
• Les événements suivants sont testés : lent, rapide, maintien, répétition, inversion, combiné, veille, réinitialisation et limites.
• Les contrôles post-environnemental couvrent l'adhérence, le gonflement, la corrosion, l'étanchéité, le retour, le bruit et le fonctionnement.
• Le démontage permet de relier l'usure ou la fracture aux composants, à l'assemblage, au dispositif de fixation et aux preuves liées au micrologiciel.
• Les modifications apportées au fournisseur, à la pile mécanique, au micrologiciel, au panneau, au joint ou à l'emballage déclenchent un nouveau test basé sur les risques.

Références

• Commission électrotechnique internationale, CEI 60068-2-27:2008 — Essais de choc ; la gravité et l'acceptation du produit nécessitent une définition technique.