Crear una especificación de control por control

Asigne un ID y una función a cada control. Registre la pieza del componente, la tapa o tecla, la fuerza, el recorrido, la dirección, el comportamiento de pulsación prolongada, la frecuencia de repetición, el número de pulsaciones del codificador, la aceleración, el valor predeterminado, el rango, la pantalla o el aviso, la junta y el estado del servicio.

El Guía de compra de karaoke para pantalla Ayuda a identificar las funciones de usuario que deben estar presentes y ser comprensibles.

Medir la línea base mecánica y de UX inicial

Utilice equipos de fuerza o torsión calibrados y un punto de contacto, dirección, velocidad y soporte de muestra definidos. Registre el comportamiento fuerza-desplazamiento o torsión-ángulo cuando sea útil, no solo el valor máximo. Capture el sonido, la sensación táctil, la oscilación, la holgura de la tapa, la respuesta de la pantalla y los eventos del firmware.

Compare varias unidades destinadas a la producción. Un único codificador seleccionado manualmente puede ocultar variaciones de proveedor o de ensamblaje.

Gestiona la vida mecánica con puntos de control funcionales.

Utilice un dispositivo de sujeción que siga la dirección de actuación prevista y que no añada carga fuera del eje, a menos que se trate de una prueba independiente. Defina la frecuencia de ciclo, la duración de la pulsación, el ángulo de rotación, el tiempo de reposo, la temperatura, el estado de alimentación y si el firmware está activo. Detenga el proceso e investigue si se produce calor anormal, atascos, grietas, liberación de la tapa, entrada no controlada o movimiento de la placa de circuito impreso.

Agregar cargas fuera del eje y cargas de usuario realistas

Los usuarios presionan cerca de los bordes de los botones, giran las perillas por la tapa, tiran durante el transporte y aplican carga lateral. Defina pruebas de uso indebido razonables por separado, según la geometría del producto. No combine la fuerza lateral incontrolada con el ciclo de vida, ya que podría perder la causa de la falla.

Para los controles cercanos a asas, tiradores de carros o superficies de cajas, incluya una revisión de transporte e impacto. Verifique que el embalaje no contenga un botón ni cargue el eje de un codificador.

Prueba la interpretación del firmware, no solo de los contactos.

Opera lentamente, rápidamente, mantén pulsado, alterna direcciones, invierte inmediatamente y combina controles. Comprueba los recuentos perdidos, los recuentos duplicados, el rebote, la aceleración, el comportamiento de los límites, el enfoque del menú, los cambios de fuente, los saltos de volumen, la superposición de mensajes y la activación desde el modo de suspensión.

Tras actualizar o reiniciar el firmware, repita los pasos críticos. Un componente mecánico puede permanecer sin cambios, mientras que el filtrado o la temporización generan un nuevo defecto de funcionamiento.

Incluir ruido, contaminación y sellado cuando corresponda.

Para los controles analógicos y la ganancia del micrófono, preste atención a ruidos extraños, saltos, desequilibrio de canales o silenciamiento. Si el producto indica resistencia al polvo o al agua, pruebe la junta final y el conjunto de control según el programa de verificación correspondiente; luego, repita las pruebas de fuerza, retorno y funcionamiento. No realice afirmaciones sobre la exposición al agua basándose en una prueba de salpicaduras informal.

El Artículo sobre problemas comunes de producción Ayuda a convertir los resultados de problemas de adherencia o de controles fallidos en controles de proceso y de lote.

Inspeccionar el proceso de desmontaje y producción.

Tras las pruebas de vida útil, inspeccione la interfaz de la tapa, el eje, el cojinete, el interruptor, el codificador, el potenciómetro, las uniones de soldadura, el soporte de la placa de circuito impreso, el espaciador, el panel, la junta, el adhesivo, los residuos de desgaste, las grietas y la contaminación. Compare la ubicación de la falla con la fuerza y ​​la alineación del dispositivo.

Utilice el guía de comparación de muestras Conservar la línea base, las revisiones, los lotes del proveedor, el firmware y la decisión final. Revisar las herramientas, el costo, la cantidad mínima de pedido (MOQ), el plazo de entrega, el embalaje, las piezas de repuesto, el servicio y la garantía para los cambios de componentes.

Registro de liberación del panel de control

• Cada botón, perilla, codificador, potenciómetro, tapa, junta y función de firmware tiene una identificación y un requisito.
• Se registran la fuerza de referencia, el par, el recorrido, la sensación táctil, la oscilación, la retención, el marcado, el sonido y la respuesta de la interfaz de usuario.
• Los dispositivos de seguimiento reproducen las medidas de dirección, velocidad, carga, soporte y puntos de control previstas.
• Las cargas fuera del eje, de tracción, de transporte y de embalaje son independientes y rastreables.
• Se prueban los eventos de lentitud, rapidez, retención, repetición, inversión, combinación, sueño, reinicio y límite.
• Las comprobaciones posteriores a la prueba ambiental abarcan la adherencia, la hinchazón, la corrosión, el sellado, el retorno, el ruido y el funcionamiento.
• El desmontaje relaciona el desgaste o la fractura con la evidencia del componente, el ensamblaje, el accesorio y el firmware.
• Los cambios en el proveedor, el conjunto mecánico, el firmware, el panel, la junta o el embalaje desencadenan nuevas pruebas basadas en el riesgo.

Referencias

• Comisión Electrotécnica Internacional, IEC 60068-2-27:2008 — Ensayo de choque La gravedad y la aceptación del producto requieren una definición de ingeniería.