コントロールごとの仕様を作成する

各コントロールにIDと機能を割り当てます。構成部品、キャップまたはキー、押下力、移動量、方向、長押し動作、繰り返し速度、エンコーダカウント、加速度、デフォルト値、範囲、表示またはプロンプト、ガスケット、およびサービスステータスを記録します。

のスクリーンカラオケ購入ガイドユーザーが必要とする機能のうち、存在すべきで理解しやすいものを特定するのに役立ちます。

初期の機械的およびUXベースラインを測定する

校正済みの力またはトルク測定装置と、明確な接触点、方向、速度、およびサンプル支持条件を使用してください。必要に応じて、ピーク値だけでなく、力-移動量またはトルク-角度の挙動を記録してください。音、触覚、ぐらつき、キャップのクリアランス、ディスプレイの応答、およびファームウェアイベントを記録してください。

複数の量産用ユニットを比較してください。手作業で選定した単一のエンコーダでは、サプライヤーや組立工程におけるばらつきが隠蔽される可能性があります。

機能チェックポイントを使用して機械寿命を管理します

意図した作動方向に沿った治具を使用し、別途テストを行う場合を除き、軸外負荷を加えないようにしてください。サイクルレート、押下時間、回転角度、休止時間、温度、電源状態、ファームウェアの有効/無効などを定義します。異常な発熱、詰まり、ひび割れ、キャップの解放、制御不能な入力、または基板の動きが発生した場合は、停止して調査してください。

リアルなオフアクシス荷重とユーザー荷重を追加

ユーザーはボタンの端付近を押したり、キャップを持ってノブを回したり、輸送中に引っ張ったり、横方向の荷重をかけたりすることがあります。製品の形状に基づいて、常識的な範囲内での誤使用に関する個別のテストを定義してください。制御されていない横方向の力とライフサイクルサイクルを混同して、故障原因を見失わないようにしてください。

ハンドル、トロリーの引き手、またはカートンの表面付近にある操作部については、輸送および衝撃に関するレビューを含めてください。パッケージがボタンを保持したり、エンコーダシャフトに負荷をかけたりしないことを確認してください。

テストファームウェアの解釈、連絡先だけではない

ゆっくり操作、速く操作、長押し、方向交互操作、即時反転、およびコントロールの組み合わせ。カウント漏れ、二重カウント、バウンス、加速、境界動作、メニューフォーカス、ソース変更、音量ジャンプ、プロンプトの重なり、スリープからの復帰を確認します。

ファームウェアのアップデートまたはリセット後、重要な手順を再度実行してください。機械部品は変更されないままでも、フィルタリングやタイミング調整によって新たな現場不具合が発生する可能性があります。

騒音、汚染、および密閉性に関する事項を該当する場合に含める

アナログ制御とマイクゲインについては、ガリ音、ステップ音、チャンネルバランスの崩れ、ミュートがないか確認してください。製品が防塵性または防水性を謳っている場合は、該当する検証済みプログラムに従って最終ガスケットと制御アセンブリをテストし、その後、力、戻り、および機能を繰り返してください。非公式な水しぶきテストから耐性に関する主張を作成しないでください。

の一般的な生産上の問題に関する記事付着や管理漏れといった問題点を、工程管理やロット管理に役立てるのに役立ちます。

分解および製造工程の検査

寿命試験後、キャップの接合部、シャフト、ベアリング、スイッチ、エンコーダ、ポテンショメータ、はんだ接合部、PCBサポート、スペーサー、パネル、ガスケット、接着剤、摩耗粉、亀裂、および汚染を検査します。故障箇所を力と治具の位置合わせと比較します。

使用するサンプル比較ガイドベースライン、改訂履歴、仕入先ロット、ファームウェア、および最終決定事項を保持する。部品変更については、工具、コスト、最小発注数量（MOQ）、リードタイム、パッケージ、スペアパーツ、サービス、および保証について確認する。

コントロールパネルリリースレジスター

• すべてのボタン、ノブ、エンコーダー、ポテンショメータ、キャップ、ガスケット、およびファームウェア機能には、IDと要件があります。
• 基準となる力、トルク、ストローク、触感、ぐらつき、保持力、マーキング、音、およびUI応答が記録されます。
• ライフフィクスチャは、意図された方向、速度、負荷、支持、およびチェックポイントの測定値を再現します。
• 軸外荷重、牽引荷重、輸送荷重、梱包荷重はそれぞれ個別に追跡可能です。
• 低速、高速、ホールド、繰り返し、反転、複合、スリープ、リセット、および境界イベントがテストされます。
• 環境試験後の点検項目には、粘着性、膨張性、腐食、シール性、戻り、騒音、および機能が含まれます。
• 分解調査によって、摩耗や破損の原因を部品、アセンブリ、治具、ファームウェアの証拠と結びつけることができる。
• サプライヤー、機械スタック、ファームウェア、パネル、ガスケット、またはパッケージの変更は、リスクに基づいた再テストのトリガーとなります。

参考文献

• 国際電気標準会議IEC 60068-2-27:2008 — 衝撃試験製品の深刻度と受容性には、工学的定義が必要である。