สร้างข้อกำหนดแบบทีละส่วนควบคุม

กำหนดรหัสและฟังก์ชันให้กับปุ่มควบคุมแต่ละปุ่ม บันทึกส่วนประกอบ ฝาหรือปุ่ม แรงกด ระยะการเคลื่อนที่ ทิศทาง พฤติกรรมการกดค้าง อัตราการทำซ้ำ จำนวนนับของตัวเข้ารหัส ความเร่ง ค่าเริ่มต้น ช่วง การแสดงผลหรือข้อความแจ้งเตือน ซีล และสถานะการบริการ

เดอะ คู่มือการเลือกซื้อคาราโอเกะบนหน้าจอ ช่วยระบุฟังก์ชันการใช้งานที่ควรมีและเข้าใจง่าย

วัดค่าพื้นฐานด้านกลไกและประสบการณ์ผู้ใช้เบื้องต้น

ใช้เครื่องมือวัดแรงหรือแรงบิดที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว และกำหนดจุดสัมผัส ทิศทาง อัตรา และตัวรองรับตัวอย่างให้ชัดเจน บันทึกพฤติกรรมแรง-ระยะการเคลื่อนที่ หรือแรงบิด-มุม เมื่อจำเป็น ไม่ใช่แค่ค่าสูงสุดเท่านั้น บันทึกเสียง ความรู้สึกสัมผัส การสั่นไหว ระยะห่างของฝาครอบ การตอบสนองของจอแสดงผล และเหตุการณ์เฟิร์มแวร์ด้วย

เปรียบเทียบหน่วยการผลิตหลายหน่วย ตัวเข้ารหัสที่เลือกด้วยมือเพียงตัวเดียวสามารถปกปิดความแปรผันจากผู้ผลิตหรือการประกอบได้

ควบคุมอายุการใช้งานของเครื่องจักรกลด้วยจุดตรวจสอบการทำงาน

ใช้ฟิกซ์เจอร์ที่สอดคล้องกับทิศทางการทำงานที่ต้องการและไม่เพิ่มภาระนอกแกนเว้นแต่จะเป็นการทดสอบแยกต่างหาก กำหนดอัตราการทำงาน ระยะเวลาการกด มุมการหมุน การพัก อุณหภูมิ สถานะพลังงาน และว่าเฟิร์มแวร์ทำงานอยู่หรือไม่ หยุดและตรวจสอบความร้อนที่ผิดปกติ การติดขัด รอยแตก การหลุดของฝาครอบ การป้อนข้อมูลที่ไม่สามารถควบคุมได้ หรือการเคลื่อนที่ของแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

เพิ่มแรงกระทำนอกแกนและแรงกระทำจากผู้ใช้ที่สมจริง

ผู้ใช้กดใกล้ขอบปุ่ม หมุนลูกบิดโดยใช้ฝาปิด ดึงขณะเคลื่อนย้าย และออกแรงด้านข้าง กำหนดการทดสอบการใช้งานผิดวิธีตามสมควรแยกต่างหาก โดยพิจารณาจากรูปทรงของผลิตภัณฑ์ อย่ารวมแรงด้านข้างที่ควบคุมไม่ได้เข้ากับการทดสอบอายุการใช้งาน แล้วทำให้สูญเสียสาเหตุของความเสียหายไป

สำหรับส่วนควบคุมที่อยู่ใกล้กับมือจับ ที่ดึงรถเข็น หรือพื้นผิวกล่อง ให้ตรวจสอบการขนส่งและแรงกระแทกด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ไม่ไปกดทับปุ่มกดหรือทำให้เพลาของตัวเข้ารหัสติดขัด

การตีความเฟิร์มแวร์ทดสอบ ไม่ใช่แค่ข้อมูลติดต่อ

ควบคุมการทำงานอย่างช้าๆ เร็วๆ กดค้างไว้ เปลี่ยนทิศทาง ย้อนกลับทันที และรวมการควบคุม ตรวจสอบการนับที่พลาด การนับซ้ำ การกระเด้ง การเร่งความเร็ว พฤติกรรมขอบเขต การโฟกัสเมนู การเปลี่ยนแปลงแหล่งที่มา การกระโดดของระดับเสียง การทับซ้อนของข้อความแจ้งเตือน และการปลุกจากโหมดพักเครื่อง

หลังจากอัปเดตหรือรีเซ็ตเฟิร์มแวร์แล้ว ให้ทำซ้ำขั้นตอนที่สำคัญ ชิ้นส่วนทางกลอาจยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ในขณะที่การกรองหรือการกำหนดเวลาอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องใหม่ในภาคสนาม

รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับเสียงรบกวน การปนเปื้อน และการปิดผนึก ในกรณีที่เกี่ยวข้อง

สำหรับการควบคุมแบบอนาล็อกและการปรับเกนไมโครโฟน ให้ฟังเสียงรอยขีดข่วน เสียงก้าวกระโดด ความไม่สมดุลของช่องสัญญาณ หรือเสียงเงียบ หากผลิตภัณฑ์ระบุว่าทนต่อฝุ่นหรือน้ำ ให้ทดสอบซีลยางและชุดควบคุมขั้นสุดท้ายภายใต้โปรแกรมที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว จากนั้นให้ทดสอบแรง การคืนตัว และการทำงานซ้ำ อย่าสร้างคำกล่าวอ้างเกี่ยวกับการป้องกันจากการทดสอบการกระเด็นของน้ำแบบไม่เป็นทางการ

เดอะ บทความเกี่ยวกับปัญหาการผลิตทั่วไป ช่วยเปลี่ยนปัญหาการติดขัดหรือการควบคุมที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานให้กลายเป็นกระบวนการควบคุมคุณภาพของแต่ละล็อต

ตรวจสอบกระบวนการถอดประกอบและการผลิต

หลังจากทดสอบอายุการใช้งานแล้ว ให้ตรวจสอบส่วนต่อประสานของตัวเก็บประจุ เพลา ตลับลูกปืน สวิตช์ ตัวเข้ารหัส โพเทนชิโอมิเตอร์ ข้อต่อบัดกรี ตัวรองรับ PCB ตัวเว้นระยะ แผง ปะเก็น กาว เศษสึกหรอ รอยแตก และสิ่งปนเปื้อน เปรียบเทียบตำแหน่งที่เกิดความเสียหายกับแรงและการจัดตำแหน่งของอุปกรณ์ยึด

ใช้ คู่มือเปรียบเทียบตัวอย่าง เพื่อเก็บรักษาข้อมูลพื้นฐาน การแก้ไข ล็อตซัพพลายเออร์ เฟิร์มแวร์ และการตัดสินใจขั้นสุดท้าย ตรวจสอบเครื่องมือ ต้นทุน ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ ระยะเวลานำส่ง บรรจุภัณฑ์ ชิ้นส่วนอะไหล่ บริการ และการรับประกันสำหรับการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบ

การลงทะเบียนการปล่อยแผงควบคุม

• ปุ่มกด ลูกบิด ตัวเข้ารหัส โพเทนชิโอมิเตอร์ ฝาครอบ ปะเก็น และฟังก์ชันเฟิร์มแวร์ทุกชิ้น ล้วนมีรหัสประจำตัวและข้อกำหนด
• แรงพื้นฐาน แรงบิด ระยะการเคลื่อนที่ ความรู้สึกสัมผัส การโยกเยก การยึดเกาะ การทำเครื่องหมาย เสียง และการตอบสนองของส่วนติดต่อผู้ใช้ จะถูกบันทึกไว้
• อุปกรณ์วัดค่าต่างๆ ที่ใช้ในการวัดค่าต่างๆ จะจำลองทิศทาง อัตรา หน้าที่ การรองรับ และจุดตรวจสอบตามที่ตั้งใจไว้
• การขนส่งสินค้าแบบเฉียง การดึง การขนส่ง และการบรรจุภัณฑ์ จะแยกออกจากกันและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
• มีการทดสอบเหตุการณ์ต่างๆ เช่น ช้า เร็ว หยุด ทำซ้ำ ย้อนกลับ ผสมผสาน พัก รีเซ็ต และเหตุการณ์ขอบเขต
• การตรวจสอบหลังการใช้งานในสภาพแวดล้อมต่างๆ ครอบคลุมถึง การติดขัด การบวม การกัดกร่อน การปิดผนึก การไหลกลับ เสียง และการทำงาน
• การแยกชิ้นส่วนจะเชื่อมโยงร่องรอยการสึกหรอหรือการแตกหักเข้ากับหลักฐานของชิ้นส่วน ชุดประกอบ อุปกรณ์ยึด และเฟิร์มแวร์
• การเปลี่ยนแปลงของซัพพลายเออร์ ชุดกลไก เฟิร์มแวร์ แผงควบคุม ปะเก็น หรือบรรจุภัณฑ์ จะทำให้เกิดการทดสอบซ้ำตามความเสี่ยง

เอกสารอ้างอิง

• คณะกรรมการเทคนิคไฟฟ้าสากล IEC 60068-2-27:2008 — การทดสอบแรงกระแทก ความรุนแรงและการยอมรับของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีการกำหนดทางวิศวกรรม