接続スタンバイ、切断スタンバイ、一時停止、ディスプレイスリープ、ディープスリープ、ソフトパワーオフ、機械的シャットダウン(存在する場合)、充電器接続オフ、出荷モード、およびパック保護シャットダウンについて文書化してください。どの機能がアクティブなままになるか、またユーザーがどのように製品を起動するかを明記してください。
州 | アクティブ機能 | 終了イベント | 失敗リスク |
接続スタンバイ | 無線リンク、MCU、インジケーター | 再生または制御 | 想定よりも排水量が多い |
切断されたスタンバイ | スキャンまたは広告 | ペアリングまたはタイムアウト | ラジオは決して眠らない |
深い眠り | ウェイク回路のみ | ボタンまたは充電器 | ファームウェアが移行を逃す |
ソフトオフ | MCUまたはラッチに電源が供給されたままになる可能性がある | ボタン操作手順 | 「オフ」でもパックの消耗は続く |
配送モード | 最小限のパック/システム負荷 | 充電器または承認されたアクション | 小売部門は事実上閉鎖状態 |
のバッテリー駆動時間ガイドアクティブ再生条件を対象としています。棚放電には別の証拠が必要です。
回路を大幅に変更することなく、想定される電流範囲と短いウェイクパルスを捕捉できる機器を使用してください。バッテリーの状態と製品履歴を事前に定義し、そこから開始してください。電源オフ動作、遷移時間、定常状態、周期的なイベント、無線アクティビティ、インジケーター、ボタンのスキャン、充電器の検出を記録してください。
測定設定については、エンジニアリング部門と確認してください。メーターの挿入、筐体の開封、パックのバイパス、ベンチ電源からの給電などは、スリープモードや保護機能の動作に影響を与える可能性があります。接続図と接続部分の写真を保管しておいてください。
安全かつ適切な環境で保管されている場合は、製品とパックを合わせた保管状態を、管理されたパック単体または構成部品のデータと比較してください。BMSの静止電流、セルの自己放電、保護状態、パックのファームウェア、温度センシング、コネクタの漏洩電流を確認してください。承認されたラボプロセス以外でリチウムパックを分解または改造しないでください。
損失の原因 | 証拠の道筋 | 矯正オーナー |
MCU/無線/ディスプレイはアクティブなままです | 状態ログとファームウェアトレース | ファームウェア/電子機器 |
周期的な覚醒パルス | 長時間電流捕捉 | ファームウェア/システム |
プリント基板の漏洩または汚染 | 電気検査およびプロセスレビュー | ハードウェア/生産 |
BMSまたはパックロード | 梱包仕様および管理された測定 | バッテリーサプライヤー/エンジニアリング |
セルの自己放電または保管 | ロットデータ、温度、実際の保管状況 | バッテリー/倉庫 |
生産予定のユニットを、規定の初期充電状態および保管条件下で最終梱包に組み入れます。梱包ロット、製品ロット、ファームウェア、シャットダウン手順、日付、温度履歴、検査間隔、電圧または表示状態、起動結果、および再充電動作を記録します。理想的な倉庫保管期間のみをテストするのではなく、物流期間とバッファを含めてテストしてください。
検査エネルギーを考慮せずに、同じサンプルを繰り返し起動しないでください。サンプルグループを分けるか、規定の補正方法を使用してください。高温での保管は損失や劣化を促進する可能性がありますが、保管条件と解釈は製品ごとに承認されている必要があります。
印刷されたセットアップ手順に従ってください。ボタンの起動、長押しタイミング、充電器の起動、インジケーターの動作、最小充電器要件、応答までの時間、およびパック保護からの復旧を確認してください。工場出荷時の治具でしか復旧しない製品は、物流プロセスでその状態が防止されない限り、通常の小売在庫としては認められません。
のバッテリー駆動の保証リスク記事ストレージ障害と返品、交換、カスタマーサポートを結びつけるのに役立ちます。
生産充電期間、最終電流または電圧チェック、シャットダウンまたは出荷モードのシーケンス、必要に応じたカートンラベル、保管温度に関するガイダンス、最大計画間隔、在庫回転、定期サンプルチェック、再充電トリガー、安全な再充電手順、および不適合在庫の封じ込めを定義します。
ファームウェア、無線モジュール、ディスプレイ、バッテリーパック、BMS、充電回路、スイッチ、またはインジケーターの変更は、スタンバイに影響を与える可能性があります。講演者変更申請手続きそして、コスト、リードタイム、認証、梱包、輸送費、在庫、サービス、保証について検討する。