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プラスチック製スピーカーエンクロージャーの設計製造性(DFM):リブ、ボス、反り、継ぎ目、および金型承認

目次

関数による幾何学の復習

音響チャンバー表面、ポートまたはラジエーターの突起部、運転席、ガスケット取り付け部、固定箇所、ハンドルまたはストラップの荷重、プリント基板およびバッテリー支持部、通気口、ケーブル配線経路、化粧面、基準部、およびサービス開口部をマーキングします。所有者と受入方法を割り当てます。

ゾーン

DFMに関する懸念

製品の結果

音響室

壁の剛性、漏れ、容積、共振

音のずれ、ノイズ、または低音の消失

運転席/ガスケットシート

平面度、アライメント、圧縮、ねじパターン

空気漏れまたは摩擦

上司/部下ネットワーク

厚みの変化、編み目、荷重経路

ひび割れ、剥離、陥没、または変形

化粧顔

ゲート、流れ、溶接、沈み込み、質感、色

小売店での返​​品と再加工

組立基準

反り、公差スタック、アクセス

ギャップ、ミスアライメント、および長いサイクルタイム

講演者向け資料に関する記事材料効果に関する背景情報を提供するが、このプロジェクトには樹脂固有の図面と工程レビューがまだ必要である。

壁の移行部、リブ、ボスをまとめて確認する

急激な質量集中は、沈下や冷却のばらつきを増大させるため避けてください。リブの接続、ボスサポート、ねじの噛み合い、パイロットサイズ、カウンターボア、抜き勾配、フィレット、外観面からの距離を評価してください。適切な比率は、樹脂、形状、荷重、ねじ、プロセス、および工具によって異なるため、シミュレーションや試験による検証なしに一般的な比率をそのまま使用しないでください。

実際の締結部品について、締め付けトルクと組み立てサイクルを指定してください。組み立て後、必要に応じて分解後、落下や振動への曝露後、および環境条件の変化後に、亀裂の有無を検査してください。綿密な設計段階では問題なく取り付けられたボスでも、実際の生産現場では破損する可能性があります。

反りの制御とシーリング面

筐体の密閉性に影響を与える平面度、形状、隙間、面一性、ガスケット圧縮特性を特定します。ゲート位置、充填、梱包、冷却、排出、該当する場合は繊維配向、および部品の保管状況を確認します。合意された調整時間と治具の状態において部品を測定します。

管理項目

リリース前の証拠

変更トリガー

臨界平面度/プロファイル

製図方法、治具、および能力データ

樹脂、ゲート、冷却、または工具の修理

組み立て時の隙間/段差

代表的なパーツを使用したフルビルド

サプライヤーまたはプロセスウィンドウの変更

ガスケットの圧縮

セクションレビューと漏洩/暴露結果

発泡体、接着剤、または形状の変化

キャビネットの容量/機能

CADデータと成形部品の検査を厳密に管理する

音響に影響を与えるツール補正

構造を隠さずに外観を保護する

外観ゾーン、視認距離、照明、質感、色、光沢、ゲート痕、パーティングライン、エジェクターマーク、ウェルドライン、フローマーク、ヒケ、傷、および許容される補修範囲を定義します。口頭でのコメントではなく、署名入りの限界サンプルを使用してください。塗装は成形時のばらつきをある程度隠すことができますが、塗膜の密着性、色、粉塵、再加工、コスト、リードタイムの​​リスクを高めます。

スピーカーのカラー仕上げ承認ガイド成形品やコーティング品の外観とリピート注文の管理を結びつけるのに役立ちます。

ツールトライアルを活用して実際のリスクを解消する

各試験について、金型改訂版、樹脂ロットと状態、機械、プロセスウィンドウ、キャビティ、サイクル、部品の経過時間、寸法、反り、重量、欠陥、組み立て、シーリング、音響結果、落下または荷重の結果、および是正措置を記録します。不良部品と写真は、判断の根拠となる場所に保管してください。

変更が適合性、密閉性、音響容量、ねじ負荷、または外観に影響を与える場合は、写真のみに基づいて工具の修正を承認しないでください。量産を想定したアセンブリを作成し、影響を受けるテストを繰り返してください。

鉄鋼を安全かつ不可逆的な決定を制御する

エンジニアリング部門は、試作後に調整可能な寸法と、溶接の追加、インサートの交換、または鋼材の再構築が必要となる変更点を特定する必要があります。承認のタイミングは、金型費用、サンプルリードタイム、および製品発売に影響します。購入者は、各サンプル段階でどの機能が暫定的なものであるかを把握しておく必要があります。

プライベートモールドとオープンモールドの比較ガイド商業所有権の状況について説明します。プロジェクト用工具契約書には、図面の改訂、キャビティ、保守、修理、変更承認、および譲渡条件も記録する必要があります。

エンクロージャーツールリリースファイル

  • 樹脂、外観目標、音響容積、シーリング経路、構造荷重、基準点、および重要寸法は承認済みです。
  • リブ、ボス、壁面移行部、ドラフト、フィレット、ゲート、冷却、および排出は、システムとして検討されます。
  • 反り、平面度、隙間、面一性、ガスケットの圧縮、ドライバーの位置合わせ、キャビネットからの漏れなどが測定されます。
  • 外観ゾーンと署名済みの限界サンプルは、沈み込み、溶接、流れ、質感、色、光沢、傷、および補修を管理します。
  • 各ツーリング試験では、工具、キャビティ、樹脂、プロセス、部品の経過時間、データ、不具合、修正、および再試験を特定します。
  • 製造用ファスナー、組立装置、グリル、ガスケット、ドライバー、プリント基板、バッテリー、筐体が使用されます。
  • コスト、サンプル作成のタイミング、ツールの修正、メンテナンス、所有権、および変更承認に関する事項が文書化されています。
  • 最初の量産部品は、寸法、音響、シーリング、構造、外観に関する検査を繰り返して製造される。

参考文献

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USB、AUX、マイク、ギター入力用のコネクタ保持力およびポート寿命テスト
スピーカーグリルとメッシュの検証:ノイズ、空気の流れ、腐食、外観上の限界
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