ทำเครื่องหมายบนพื้นผิวห้องเก็บเสียง ส่วนประกอบของพอร์ตหรือหม้อน้ำ ที่นั่งคนขับ บริเวณปะเก็น จุดยึด น้ำหนักบรรทุกของมือจับหรือสายรัด ตัวรองรับแผงวงจรพิมพ์และแบตเตอรี่ ช่องระบายอากาศ เส้นทางเดินสายเคเบิล พื้นผิวภายนอก ส่วนประกอบอ้างอิง และช่องเปิดสำหรับงานบริการ กำหนดเจ้าของและวิธีการยอมรับ
โซน | ความกังวลของ DFM | ผลที่ตามมาของผลิตภัณฑ์ |
ห้องเก็บเสียง | ความแข็งของผนัง การรั่วไหล ปริมาตร และการสั่นสะเทือน | เสียงเพี้ยน เสียงหึ่ง หรือเสียงเบสหายไป |
เบาะคนขับ/ปะเก็น | ความเรียบ การจัดแนว การอัด และรูปแบบการขันสกรู | รอยรั่วของอากาศหรือการเสียดสี |
เครือข่ายบอส/ซี่โครง | การเปลี่ยนความหนา แนวถัก และเส้นทางรับน้ำหนัก | รอยแตก รอยแยก รอยบุ๋ม หรือความผิดรูป |
เครื่องสำอางบนใบหน้า | ประตู, การไหล, การเชื่อม, อ่างล้างจาน, พื้นผิว และสี | การปฏิเสธและการปรับปรุงแก้ไขในร้านค้าปลีก |
ข้อมูลการประกอบ | การบิดเบี้ยว การเรียงซ้อนความคลาดเคลื่อน และการเข้าถึง | ช่องว่าง การไม่ตรงแนว และระยะเวลาดำเนินการที่ยาวนาน |
เดอะ บทความเกี่ยวกับสื่อการสอน ให้ข้อมูลบริบทเกี่ยวกับผลกระทบของวัสดุ โครงการนี้ยังคงต้องการแบบร่างเฉพาะสำหรับเรซินและการตรวจสอบกระบวนการเพิ่มเติม
หลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของมวลอย่างฉับพลันซึ่งจะเพิ่มความแปรปรวนของการยุบตัวและการระบายความร้อน ประเมินการเชื่อมต่อของครีบ การรองรับของหัวสกรู การยึดของสกรู ขนาดนำร่อง รูคว้าน มุมเอียง มุมโค้งมน และระยะห่างจากพื้นผิวที่มองเห็นได้ สัดส่วนที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเรซิน รูปทรงเรขาคณิต แรงกด สกรู กระบวนการ และเครื่องมือ ดังนั้นอย่าคัดลอกอัตราส่วนทั่วไปโดยปราศจากการจำลองหรือหลักฐานจากการทดลอง
ระบุแรงบิดและรอบการประกอบสำหรับตัวยึดจริง ตรวจสอบรอยแตกหลังจากประกอบ ถอดประกอบเมื่อจำเป็น ตรวจสอบการตกหล่นหรือการสั่นสะเทือน และสภาพแวดล้อม ตัวยึดที่ทนทานต่อการผลิตอย่างระมัดระวังอาจเสียหายได้ภายใต้สภาวะการใช้งานจริง
ระบุลักษณะความเรียบ รูปทรง ช่องว่าง ความแนบสนิท และการบีบอัดของปะเก็นที่มีผลต่อการปิดของตัวเรือน ตรวจสอบตำแหน่งของช่องทางเข้า การเติม การบรรจุ การระบายความร้อน การดีดออก การวางแนวของเส้นใย (ถ้ามี) และการจัดเก็บชิ้นส่วน วัดชิ้นส่วน ณ เวลาการปรับสภาพและสถานะการจับยึดที่ตกลงกันไว้
รายการควบคุม | หลักฐานก่อนปล่อยตัว | เปลี่ยนทริกเกอร์ |
ความเรียบ/รูปทรงที่สำคัญ | วิธีการเขียนแบบ อุปกรณ์จับยึด และข้อมูลความสามารถ | การซ่อมแซมเรซิน ประตู การระบายความร้อน หรือเครื่องมือ |
ช่องว่างการประกอบ/ความเรียบเสมอกัน | การประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดอย่างครบถ้วนสมบูรณ์ | การเปลี่ยนแปลงซัพพลายเออร์หรือหน้าต่างกระบวนการ |
การอัดปะเก็น | ผลการตรวจสอบส่วนต่างๆ และการรั่วไหล/การสัมผัส | โฟม กาว หรือการเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิต |
ปริมาตร/คุณสมบัติของตู้ | การตรวจสอบ CAD และชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ควบคุมได้ | การแก้ไขเครื่องมือที่มีผลต่อเสียง |
กำหนดขอบเขตลักษณะที่ปรากฏ ระยะการมอง แสงสว่าง พื้นผิว สี ความเงา ร่องรอยประตู รอยแบ่ง รอยดันออก รอยเชื่อม รอยไหล รอยบุ๋ม รอยขีดข่วน และการซ่อมแซมที่อนุญาต ใช้ตัวอย่างที่ลงนามแล้วแทนการแสดงความคิดเห็นด้วยวาจา สีสามารถปกปิดความแปรผันของแม่พิมพ์บางส่วนได้ แต่จะเพิ่มความเสี่ยงด้านการยึดเกาะของสี สี ฝุ่น การทำงานซ้ำ ต้นทุน และระยะเวลารอคอย
เดอะ คู่มือการอนุมัติสีและพื้นผิวของลำโพง ช่วยเชื่อมโยงรูปลักษณ์ที่ขึ้นรูปและเคลือบผิวเข้ากับการควบคุมการสั่งซื้อซ้ำ
สำหรับแต่ละการทดลอง ให้บันทึกรายละเอียดต่างๆ เช่น การแก้ไขเครื่องมือ ล็อตและสภาพของเรซิน เครื่องจักร ช่วงกระบวนการ โพรง รอบการผลิต อายุของชิ้นส่วน ขนาด การบิดเบี้ยว น้ำหนัก ข้อบกพร่อง การประกอบ การปิดผนึก ผลลัพธ์ทางเสียง ผลลัพธ์จากการตกกระแทกหรือการรับน้ำหนัก และการแก้ไข เก็บชิ้นส่วนที่ชำรุดและภาพถ่ายไว้หากเป็นหลักฐานสนับสนุนการตัดสินใจ
อย่าอนุมัติการแก้ไขเครื่องมือจากภาพถ่ายเพียงอย่างเดียว หากการเปลี่ยนแปลงนั้นส่งผลกระทบต่อความพอดี การปิดผนึก ปริมาณเสียง แรงกดของสกรู หรือรูปลักษณ์ภายนอก ให้ประกอบชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิตจริงและทำการทดสอบที่ได้รับผลกระทบซ้ำอีกครั้ง
ฝ่ายวิศวกรรมควรระบุขนาดที่สามารถปรับเปลี่ยนได้หลังจากการทดลอง และการเปลี่ยนแปลงที่ต้องเพิ่มการเชื่อม เปลี่ยนชิ้นส่วน หรือสร้างเหล็กขึ้นใหม่ ระยะเวลาการอนุมัติมีผลต่อต้นทุนเครื่องมือ ระยะเวลานำส่งตัวอย่าง และการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ ผู้ซื้อควรเข้าใจว่าคุณลักษณะใดบ้างที่ยังคงอยู่ในระหว่างการพิจารณาในแต่ละขั้นตอนของตัวอย่าง
เดอะ คู่มือเปรียบเทียบแม่พิมพ์ส่วนตัวกับแม่พิมพ์เปิด อธิบายบริบทของการเป็นเจ้าของเชิงพาณิชย์ ข้อตกลงเกี่ยวกับเครื่องมือสำหรับโครงการควรบันทึกการแก้ไขแบบร่าง ช่องว่าง การบำรุงรักษา การซ่อมแซม การอนุมัติการเปลี่ยนแปลง และเงื่อนไขการโอนด้วย