Обзор геометрии по функциям.

Обозначьте поверхности акустической камеры, элементы портов или излучателей, сиденья водителя, контактные площадки для прокладок, точки крепления, грузы для ручек или ремней, опоры печатных плат и батарей, вентиляционные отверстия, кабельные трассы, декоративные поверхности, базовые элементы и сервисные отверстия. Укажите ответственных лиц и методы приемки.

Он статья о материалах для докладчика Это дает представление о воздействии материалов; проекту еще необходим чертеж, специфичный для данной смолы, и анализ технологического процесса.

Проанализируйте переходы между стенами, ребра и выступы вместе.

Избегайте резких концентраций массы, которые увеличивают потери теплоотдачи и колебания температуры охлаждения. Оцените соединение ребер, опору выступа, зацепление шнека, размер направляющего элемента, зенковку, уклон, скругление и расстояние от поверхностей, имеющих вид. Правильные пропорции зависят от смолы, геометрии, нагрузки, шнека, процесса и оснастки, поэтому не копируйте общие соотношения без моделирования или экспериментальных данных.

Укажите момент затяжки и количество циклов сборки для конкретного крепежного элемента. Проверьте наличие трещин после сборки, разборки, если это необходимо для эксплуатации, на воздействие падений или вибрации, а также на условия окружающей среды. Крепежный элемент, выдержавший тщательную инженерную обработку, может выйти из строя при интенсивной эксплуатации.

Контроль деформации и герметизация поверхностей

Определите параметры плоскостности, профиля, зазора, ровности и сжатия прокладки, влияющие на закрытие корпуса. Проверьте расположение затвора, заполнение, уплотнение, охлаждение, выталкивание, ориентацию волокон (при необходимости) и хранение деталей. Измерьте детали при согласованном времени подготовки и состоянии зажима.

Защитите внешний вид, не скрывая структуру.

Определите зоны видимости, расстояние до объекта, освещение, текстуру, цвет, блеск, следы от литника, линию разъема, след от выталкивателя, линию сварки, след от потока, усадку, царапину и допустимые виды ремонта. Используйте подписанные образцы для определения предельных значений, а не устные комментарии. Краска может скрыть некоторые неровности литья, но увеличивает адгезию покрытия, цвет, пыль, необходимость доработки, стоимость и сроки выполнения заказа.

Он руководство по утверждению цвета и отделки динамиков помогает связать формованный и покрытый внешний вид с контролем повторных заказов.

Используйте испытания инструментов для устранения реальных рисков.

Для каждого испытания необходимо зафиксировать: модификацию инструмента, партию и состояние смолы, станок, технологический диапазон, полость, цикл, возраст детали, размеры, деформацию, вес, дефекты, сборку, герметизацию, акустические характеристики, результаты испытаний на падение или нагрузку, а также корректирующие действия. Сохраняйте неисправные детали и фотографии, если они подтверждают принятое решение.

Не следует утверждать корректировки инструмента только на основании фотографий, если изменение затрагивает посадку, герметичность, акустический объем, нагрузку на винт или внешний вид. Изготовьте серийные образцы и повторите соответствующие испытания.

Контроль за принятием безопасных и необратимых решений в отношении стали.

Инженерный отдел должен определить размеры, которые можно скорректировать после испытаний, а также изменения, требующие добавления сварных швов, замены вставок или восстановления стали. Сроки утверждения влияют на стоимость оснастки, время изготовления образцов и запуск производства. Покупатели должны понимать, какие характеристики остаются предварительными на каждом этапе изготовления образцов.

Он руководство по выбору формы: частная или открытая форма В документе разъясняется контекст коммерческой собственности. В соглашении об использовании оснастки для проекта также должны быть зафиксированы изменения чертежей, наличие полостей, условия технического обслуживания, ремонта, разрешения на внесение изменений и условия передачи.

Файл выпуска инструмента для корпуса

• Утверждены следующие параметры: смола, косметический размер, акустический объем, путь герметизации, структурные нагрузки, базовые параметры и критические размеры.
• Ребра жесткости, выступы, переходы между стенками, тяга, скругления, литники, охлаждение и выталкивание рассматриваются как единая система.
• Измеряются следующие параметры: деформация, плоскостность, зазор, ровность, сжатие прокладки, выравнивание динамика и утечка тока через корпус.
• Зоны внешнего вида и обозначенные предельные образцы контролируют усадку, сварной шов, растекание, текстуру, цвет, блеск, царапины и ремонт.
• Каждое испытание оснастки включает в себя определение типа инструмента, полости, смолы, процесса, возраста детали, данных, причины отказа, исправления и повторного испытания.
• Используются крепежные элементы для производства, сборочное оборудование, решетка, прокладка, драйверы, печатная плата, батарея и корпус.
• Документируются затраты, сроки отбора проб, корректировка инструмента, техническое обслуживание, право собственности и авторизация изменений.
• Первые серийные детали проходят повторную обработку по размерам, акустическим характеристикам, герметизации, структурной прочности и внешнему виду.

Ссылки

• Международная электротехническая комиссия, IEC 60068-2-14:2023 — Испытания на воздействие изменения температуры окружающей среды Для определения степени сложности проекта и критериев качества продукции требуется инженерное определение.