음향 챔버 표면, 포트 또는 라디에이터 특징, 운전석, 개스킷 랜드, 고정 지점, 핸들 또는 스트랩 하중, PCB 및 배터리 지지대, 통풍구, 케이블 경로, 외관면, 기준 특징 및 서비스 개구부를 표시하십시오. 담당자와 승인 방법을 지정하십시오.
존 | DFM 우려 | 제품 결과 |
음향실 | 벽 강성, 누출, 부피 및 공명 | 소리 왜곡, 잡음 또는 저음 손실 |
운전석/가스켓 시트 | 평탄도, 정렬, 압축 및 나사 패턴 | 공기 누출 또는 마찰 |
보스/립 네트워크 | 두께 변화, 편직선 및 하중 경로 | 균열, 박리, 함몰 또는 변형 |
화장용 얼굴 | 게이트, 흐름, 용접, 싱크, 질감 및 색상 | 소매 판매 거부 및 재작업 |
조립 기준 | 뒤틀림, 공차 누적 및 접근성 | 간격, 정렬 불량 및 긴 주기 시간 |
그만큼 발표자 자료 관련 기사 재료 효과에 대한 맥락을 제공합니다. 프로젝트에는 여전히 수지별 도면과 공정 검토가 필요합니다.
급격한 질량 집중으로 인한 수축 및 냉각 변동을 피하십시오. 리브 연결부, 보스 지지대, 스크류 체결, 파일럿 크기, 카운터보어, 드래프트, 필렛 및 외관 표면과의 거리를 평가하십시오. 정확한 비율은 수지, 형상, 하중, 스크류, 공정 및 툴링에 따라 달라지므로 시뮬레이션이나 시험 결과 없이 일반적인 비율을 그대로 사용하지 마십시오.
실제 체결 부품에 대한 토크 및 조립 주기를 명시하십시오. 조립 후, 서비스 필요 시 분해 후, 낙하 또는 진동 노출 후, 그리고 환경 조건에 따른 균열 여부를 검사하십시오. 정밀한 설계 과정에서는 문제없이 작동했던 부품이라도 실제 생산 환경에서는 파손될 수 있습니다.
밀폐에 영향을 미치는 평탄도, 프로파일, 간극, 평탄도 및 개스킷 압축 특성을 파악합니다. 게이트 위치, 충진, 패킹, 냉각, 배출, 해당되는 경우 섬유 방향 및 부품 보관 상태를 검토합니다. 합의된 조건화 시간 및 고정 장치 상태에서 부품을 측정합니다.
제어 항목 | 석방 전 증거 | 변경 트리거 |
임계 평탄도/프로파일 | 도면 작성 방법, 고정 장치 및 기능 데이터 | 수지, 게이트, 냉각 또는 공구 수리 |
조립 간격/평면 | 대표 부품에 걸친 전체 빌드 | 공급업체 또는 프로세스 창 변경 |
가스켓 압축 | 구역 검토 및 누출/노출 결과 | 폼, 접착제 또는 형상 변경 |
캐비닛 용량/특징 | 제어된 CAD 및 성형 부품 검사 | 음향에 영향을 미치는 도구 보정 |
외관 영역, 시청 거리, 조명, 질감, 색상, 광택, 게이트 흔적, 분할선, 이젝터 자국, 용접선, 유동 자국, 수축, 긁힘 및 허용 가능한 수리 범위를 정의하십시오. 구두 설명보다는 서명된 한계 샘플을 사용하십시오. 페인트는 일부 성형 편차를 가릴 수 있지만 코팅 접착력, 색상, 먼지, 재작업, 비용 및 납기 위험을 증가시킵니다.
그만큼 스피커 색상 마감 승인 가이드 성형 및 코팅된 외관을 반복 주문 관리와 연결하는 데 도움이 됩니다.
각 시험에 대해 공구 개정 번호, 수지 로트 및 상태, 장비, 공정 범위, 캐비티, 사이클, 부품 사용 기간, 치수, 뒤틀림, 무게, 결함, 조립, 밀봉, 음향 결과, 낙하 또는 하중 결과 및 시정 조치를 기록하십시오. 실패한 부품과 사진은 결정을 뒷받침하는 근거가 되는 곳에 보관하십시오.
공구 수정 사항이 적합성, 밀봉, 소음, 나사 하중 또는 외관에 영향을 미치는 경우, 사진만으로 수정 사항을 승인하지 마십시오. 실제 생산용 조립품을 제작하여 해당 테스트를 반복하십시오.
엔지니어링 부서는 시험 후 조정 가능한 치수와 용접 추가, 인서트 교체 또는 강재 재시공이 필요한 변경 사항을 파악해야 합니다. 승인 시기는 툴링 비용, 샘플 제작 기간 및 제품 출시 시기에 영향을 미칩니다. 구매 담당자는 각 샘플 단계에서 어떤 기능이 잠정적인 상태로 남아 있는지 이해해야 합니다.
그만큼 개인 금형 vs. 개방형 금형 가이드 상업적 소유권 맥락을 설명합니다. 프로젝트 툴링 계약서에는 도면 개정, 캐비티, 유지 보수, 수리, 변경 승인 및 양도 조건도 기록되어야 합니다.