그릴 스택업을 정의하세요

외부 표면에서 드라이버까지 단면도와 BOM(자재명세서)을 작성하십시오. 기판, 두께, 개방 면적, 천공 형상, 메쉬 유형, 코팅, 프라이머, 접착제 또는 용접, 프레임, 폼, 패스너, 클립, 로고, 드라이버 또는 패시브 라디에이터 간극, 배수 및 서비스 방법을 명시하십시오.

그만큼 발표자 자료 관련 기사 이는 시각적 스타일뿐만 아니라 최종 재료 구성이 성능에 영향을 미치는 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다.

최종 제품의 음향 효과 측정

생산 예정 제품과 승인된 그릴 구성, 그리고 엔지니어링적으로 허용되는 경우 제어된 기준 조건을 비교하십시오. 반복 가능한 형상, 레벨, 펌웨어, 전원 상태 및 장착 조건을 사용하십시오. 주파수 응답, 출력, 압축, 포트 또는 라디에이터 동작 및 청취 소감을 검토하십시오.

단순히 넓은 응답 곡선이 비슷해 보인다는 이유만으로 그릴을 승인하지 마십시오. 특정 각도나 높은 레벨에서는 좁은 공진, 고주파 손실, 난류 및 진동이 발생할 수 있습니다.

최종 조립품의 잡음 및 접촉 상태를 테스트하십시오.

제어된 스윕, 톤, 음성 및 음악을 안전한 수준으로 점차 높여가며 사용하십시오. 그릴 가장자리, 클립, 나사, 배지, 메시, 장식 링, 드라이버 주변부, 패시브 라디에이터 및 포트에서 청음하십시오. 일반적인 방향에서, 그리고 운송, 진동, 낙하 또는 탈거/재설치 후에도 관련 사항을 반복하십시오.

사용 환경에 따른 코팅 및 부식 검증

제품이 실내, 습한 환경, 실외, 해안가, 물 튀김 노출 또는 손의 염분 및 세척에 노출되는지 여부를 정의하십시오. 이에 따라 기판, 전처리, 코팅, 모서리 보호 및 시험 프로그램을 선택하십시오. 실험실 부식 노출은 시편 준비, 긁힘, 기간, 검사 및 승인 기준이 명확하게 정의된 경우에만 비교 증거로 활용될 수 있습니다.

제품이 실외 또는 해안 지역에서 사용될 목적으로 제작된 경우, 테스트 전에 정확한 노출 조건을 정의해야 합니다. 실내 전용 제품인 경우에는 다른 테스트 프로그램을 적용하는 것이 타당할 수 있습니다.

ASTM B117은 염수 분무 장치의 작동 방식을 설명하지만, 제품 노출 시간이나 합격 기준을 자체적으로 정하지는 않습니다. 엔지니어링 부서와 구매자는 사용 목적에 맞는 시험 프로그램을 승인해야 하며, 모든 공개적인 주장에는 자격을 갖춘 전문가의 적합성 검토가 필요합니다.

세척, 취급 및 외관상의 한계를 확인하십시오.

매뉴얼에 명시된 승인된 세척제와 방법을 사용하십시오. 색상, 광택, 얼룩, 녹, 백색 부식, 코팅 들뜸, 메쉬 처짐, 접착제 번짐, 긁힘, 찌그러짐, 날카로운 모서리 및 로고 위치를 검사하십시오. 검사 거리, 조명, 구역 및 서명된 제한 샘플을 정의하십시오.

그만큼 스피커 색상 마감 승인 가이드 그릴 외관을 캐비닛 및 액세서리 색상 제어와 연결할 수 있습니다.

제어 조립 및 반복 주문

입고 시 평탄도, 코팅 로트, 메쉬 로트, 접착제 유효기간, 고정 장치, 클립 힘 또는 체결 토크, 경화, 정렬, 간극 검사 및 최종 버즈 테스트를 기록하십시오. 캐비티, 작업자 및 로트별로 여러 제품을 비교하십시오. 수동으로 조정한 샘플은 안정적인 생산 공정이 아닙니다.

사용하세요 반복 순서 음향 일관성 가이드 새로운 그릴, 메쉬, 코팅, 로고, 접착제, 공급업체 또는 공정이 제안될 경우, 금형, 견적, 최소 주문량(MOQ), 납기, 포장 보호, 운송 중 파손, 서비스 및 보증을 검토하십시오.

그릴 유효성 검사 릴리스 파일

• 기판, 천공, 메쉬, 코팅, 프레임, 부착, 배지, 간극, 배수 및 서비스 방법이 정의됩니다.
• 음향 비교는 최종 조립품, 제어된 기하학적 구조, 여러 층위, 그리고 청취 증거를 활용합니다.
• 스윕 및 프로그램 자료는 에지, 메시, 배지, 클립, 드라이버, 라디에이터 및 포트 아티팩트를 국소화합니다.
• 부식 및 세척 프로그램은 의도된 노출 조건에 맞춰 구성되며, 시편 및 합격 조건을 명시합니다.
• 외관 관리 영역 및 지정된 한계는 색상, 광택, 얼룩, 녹, 들뜸, 처짐, 긁힘, 찌그러짐, 모서리 및 로고 위치를 제어합니다.
• 입고, 조립, 경화, 토크 또는 클립, 정렬, 간극 및 최종 진동 제어에 대한 모든 과정이 문서화됩니다.
• 여러 생산 의도 단위는 공급업체, 캐비티, 공정 및 로트 변동을 다룹니다.
• 재질, 코팅, 메쉬, 로고, 접착제, 툴링 또는 공정 변경 시 음향 및 내구성 재시험이 진행됩니다.

참고 자료

• ASTM 인터내셔널, ASTM B117 — 염수 분무 장치 작동법 제품에 대한 노출 기간 및 허용 기준을 정의해야 합니다.
• 국제전기기술위원회, IEC 60268-21:2018 — 음향 출력 기반 측정 .