กำหนดโครงสร้างตะแกรง

สร้างแบบร่างหน้าตัดและรายการวัสดุ (BOM) จากพื้นผิวด้านนอกถึงตัวขับ ระบุวัสดุพื้นฐาน ความหนา พื้นที่เปิด รูปทรงรูพรุน ประเภทตาข่าย การเคลือบผิว สีรองพื้น กาวหรือการเชื่อม โครง โฟม ตัวยึด คลิป โลโก้ ระยะห่างระหว่างตัวขับหรือหม้อน้ำแบบพาสซีฟ การระบายน้ำ และวิธีการบำรุงรักษา

เดอะ บทความเกี่ยวกับสื่อการสอน ช่วยอธิบายว่าทำไมการเรียงซ้อนของวัสดุขั้นสุดท้าย ไม่ใช่แค่รูปแบบการออกแบบเพียงอย่างเดียว จึงส่งผลต่อประสิทธิภาพ

วัดผลกระทบทางเสียงในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เปรียบเทียบหน่วยการผลิตเดียวกันกับโครงสร้างตะแกรงที่ได้รับการอนุมัติ และในกรณีที่วิศวกรรมอนุญาต ให้เปรียบเทียบกับสภาวะอ้างอิงที่มีการควบคุม ใช้รูปทรงเรขาคณิต ระดับ เฟิร์มแวร์ สถานะพลังงาน และการติดตั้งที่สามารถทำซ้ำได้ ตรวจสอบการตอบสนองความถี่ กำลังขับ การบีบอัด พฤติกรรมของพอร์ตหรือตัวระบายความร้อน และบันทึกการฟัง

อย่าอนุมัติตะแกรงระบายอากาศเพียงเพราะกราฟการตอบสนองโดยรวมดูคล้ายกัน อาจเกิดการสั่นพ้องแคบๆ การสูญเสียความถี่สูง ความปั่นป่วน และการสั่นสะเทือนได้ในบางมุมหรือระดับความสูงที่สูงขึ้น

ทดสอบการประกอบขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบเสียงดังและการสัมผัส

ใช้เสียงกวาด เสียงโทน เสียงพูด และเสียงเพลงที่ควบคุมได้ในระดับเสียงที่ปลอดภัยเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ฟังที่ขอบตะแกรง คลิป สกรู ตราสัญลักษณ์ ตาข่าย วงแหวนตกแต่ง ขอบรอบตัวขับเสียง ตัวกระจายเสียงแบบพาสซีฟ และช่องระบายอากาศ ทำซ้ำในตำแหน่งปกติ และหลังจากขนส่ง การสั่นสะเทือน การตกหล่น หรือการถอด/ติดตั้งใหม่ หากเกี่ยวข้อง

ตรวจสอบการเคลือบผิวและการกัดกร่อนก่อนการใช้งาน

ระบุว่าผลิตภัณฑ์นั้นใช้งานในที่ร่ม ที่ชื้น กลางแจ้ง บริเวณชายฝั่ง โดนละอองน้ำ หรือสัมผัสกับเกลือและการทำความสะอาดจากมือหรือไม่ เลือกวัสดุพื้นผิว การเตรียมพื้นผิว การเคลือบผิว การป้องกันขอบ และโปรแกรมการทดสอบให้เหมาะสม การทดสอบการกัดกร่อนในห้องปฏิบัติการจะเป็นหลักฐานเปรียบเทียบได้ก็ต่อเมื่อมีการกำหนดรายละเอียดเกี่ยวกับการเตรียมชิ้นงาน รอยขีดข่วน ระยะเวลา การตรวจสอบ และการยอมรับอย่างชัดเจน

หากผลิตภัณฑ์มีจุดประสงค์เพื่อใช้กลางแจ้งหรือบริเวณชายฝั่ง ให้ระบุระดับการสัมผัสที่แน่นอนก่อนทำการทดสอบ หากใช้ภายในอาคารเท่านั้น อาจจำเป็นต้องใช้โปรแกรมทดสอบที่แตกต่างออกไป

มาตรฐาน ASTM B117 อธิบายการทำงานของเครื่องทดสอบการพ่นละอองเกลือ แต่ไม่ได้กำหนดระยะเวลาการทดสอบหรือเกณฑ์การผ่านการทดสอบไว้โดยเฉพาะ ฝ่ายวิศวกรรมและผู้ซื้อควรอนุมัติโปรแกรมที่เหมาะสมกับการใช้งาน และจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานโดยผู้ทรงคุณวุฒิสำหรับข้อกล่าวอ้างใดๆ ต่อสาธารณะ

ตรวจสอบข้อจำกัดด้านการทำความสะอาด การจัดการ และเครื่องสำอาง

ใช้สารทำความสะอาดและวิธีการที่ได้รับอนุมัติจากคู่มือ ตรวจสอบสี ความเงา คราบสกปรก สนิม การกัดกร่อนสีขาว การหลุดลอกของสารเคลือบ การหย่อนตัวของตาข่าย การไหลซึมของกาว รอยขีดข่วน รอยบุบ ขอบคม และตำแหน่งของโลโก้ กำหนดระยะการมอง แสงสว่าง โซน และตัวอย่างที่จำกัดขอบเขตที่ทำเครื่องหมายไว้

เดอะ คู่มือการอนุมัติสีและพื้นผิวของลำโพง สามารถเชื่อมโยงรูปลักษณ์ของตะแกรงกับสีของตู้และอุปกรณ์เสริมได้

ควบคุมการประกอบและการสั่งซื้อซ้ำ

บันทึกค่าความเรียบของชิ้นงานขาเข้า ล็อตการเคลือบ ล็อตตะแกรง อายุการใช้งานของกาว อุปกรณ์ยึด แรงกดของคลิปหรือแรงบิดของตัวยึด การอบแห้ง การจัดแนว การตรวจสอบระยะห่าง และการทดสอบการสั่นสะเทือนขั้นสุดท้าย เปรียบเทียบชิ้นงานหลายๆ ชิ้นในช่องต่างๆ ผู้ปฏิบัติงาน และล็อตต่างๆ ตัวอย่างที่ปรับแต่งด้วยมือไม่ถือเป็นกระบวนการผลิตที่เสถียร

ใช้ คู่มือความสม่ำเสมอของเสียงตามลำดับซ้ำ เมื่อมีการเสนอตะแกรง ตาข่าย สารเคลือบ โลโก้ กาว ผู้ผลิต หรือกระบวนการใหม่ ตรวจสอบเครื่องมือ ใบเสนอราคา ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ ระยะเวลานำส่ง การป้องกันบรรจุภัณฑ์ ความเสียหายระหว่างการขนส่ง บริการ และการรับประกัน

ไฟล์อนุมัติการตรวจสอบตะแกรง

• มีการกำหนดความหมายของวัสดุพื้นฐาน การเจาะรู ตาข่าย การเคลือบ กรอบ การยึดติด ตราสัญลักษณ์ ระยะห่าง การระบายน้ำ และวิธีการให้บริการ
• การเปรียบเทียบทางด้านเสียงใช้การประกอบขั้นสุดท้าย รูปทรงที่ควบคุมได้ ระดับเสียงหลายระดับ และหลักฐานจากการฟัง
• การกวาดและการใช้โปรแกรมจะระบุตำแหน่งของสิ่งผิดปกติ เช่น ขอบ ตาข่าย ป้าย คลิป ไดรเวอร์ หม้อน้ำ และพอร์ต
• โปรแกรมการทดสอบการกัดกร่อนและการทำความสะอาดต้องสอดคล้องกับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ และระบุเงื่อนไขของตัวอย่างและการยอมรับอย่างชัดเจน
• ขอบเขตด้านความสวยงามและการกำหนดขอบเขตที่ชัดเจนจะควบคุมสี ความเงา คราบสกปรก สนิม การหลุดลอก การหย่อนคล้อย รอยขีดข่วน รอยบุบ ขอบ และตำแหน่งของโลโก้
• ขั้นตอนการรับวัตถุดิบ การประกอบ การอบแห้ง การขันน็อตหรือการหนีบ การจัดแนว การตรวจสอบระยะห่าง และการควบคุมเสียงสุดท้าย จะถูกบันทึกไว้ทั้งหมด
• หน่วยการผลิตหลายหน่วยครอบคลุมถึงความแปรผันของซัพพลายเออร์ โพรง กระบวนการผลิต และล็อตการผลิต
• การเปลี่ยนแปลงวัสดุ การเคลือบผิว ตาข่าย โลโก้ กาว เครื่องมือ หรือกระบวนการผลิต จะส่งผลให้ต้องทดสอบคุณสมบัติทางเสียงและความทนทานอีกครั้ง

เอกสารอ้างอิง

• เอสเอเอสที อินเตอร์เนชั่นแนล ASTM B117 — การใช้งานเครื่องมือทดสอบการพ่นละอองเกลือ ระยะเวลาการสัมผัสและเกณฑ์การยอมรับจะต้องได้รับการกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์นั้น ๆ
• คณะกรรมการเทคนิคไฟฟ้าสากล IEC 60268-21:2018 — การวัดตามเอาต์พุตเสียง .