Crear un registro CTQ del conductor

Registre el número de pieza, el proveedor, el lugar de fabricación donde se realiza el control, la configuración del imán y del marco, la impedancia nominal, la convención de polaridad, las dimensiones, las características de montaje, la junta, el terminal, el cono, el borde, la araña, la tapa antipolvo, la bobina móvil, los adhesivos, los cables de conexión y el código de traza. Vincule cada característica con su función e inspección.

El guía de comparación de muestras ayuda a mantener al controlador aprobado vinculado a una muestra de sistema identificada.

Verificar documentos, etiquetas y trazabilidad de lotes.

Compare las especificaciones de compra, el plano aprobado, el estado de la desviación, el certificado o informe del proveedor (cuando sea necesario), la etiqueta, la caja, el marcado de la unidad, la fecha/lote, la cantidad y la construcción física. Fotografie el lote y ponga en cuarentena los códigos mezclados o ilegibles.

No acepte una sustitución de proveedor con el mismo número de pieza del cliente sin la aprobación del departamento de ingeniería. Los cambios en el cono, el borde, la araña, la bobina, el imán, el adhesivo, el marco o el proceso de fabricación pueden alterar el comportamiento acústico y térmico.

Inspeccione el estado mecánico y estético.

Utilice un dispositivo de fijación controlado o un método de dibujo para determinar el diámetro del bastidor, la altura, los orificios de montaje, la junta, el terminal y las holguras críticas. Inspeccione las abolladuras del cono, los daños en el contorno, el exceso de adhesivo o las holguras, el polvo, las partículas metálicas, el imán desplazado, el bastidor doblado, el cable suelto, los daños en el terminal, la corrosión y los materiales extraños.

Distinga entre defectos estéticos y defectos funcionales. Una pequeña marca en una zona oculta puede ser aceptable; la contaminación en el hueco o una superficie de sellado deformada no son meramente estéticas.

Separar el cribado de la caracterización

La evaluación inicial debe ser rápida, repetible y estar vinculada a modos de fallo conocidos. La caracterización utiliza equipos más completos y condiciones controladas para comparar la respuesta, la sensibilidad, el comportamiento de la impedancia, los parámetros especificados y el rendimiento térmico o de excursión.

Hacer que las pruebas de frotamiento y vibración sean reproducibles.

Defina la condición de la carcasa, el deflector o el aire libre, la señal, el rango de frecuencia, el nivel, la duración, el micrófono o sensor, el ruido de fondo, el algoritmo o método de escucha, y rechace los ejemplos. Manipule el controlador de forma consistente; la presión de los dedos o una carcasa irregular pueden crear u ocultar rozaduras.

Conserve las referencias de equipos que funcionan correctamente y de aquellos con defectos conocidos. Verifique que la estación detecte el roce de la bobina móvil, el cable suelto, los residuos de adhesivo, la vibración del bastidor y otras fallas específicas sin rechazar el ruido normal de la suspensión.

Correlacionar los resultados entrantes con el orador completo

Instale los transductores muestreados en gabinetes destinados a la producción o utilice unidades de prueba. Verifique la polaridad, el sellado, el par de apriete, la respuesta, la sensibilidad, el zumbido, el comportamiento del limitador y el balance de sonido. Un transductor puede superar la prueba de aire libre y fallar si la presión del gabinete, la rejilla o el montaje revelan algún problema.

El guía de consistencia sonora Ayuda a vincular los límites de entrada con el resultado del sistema en lugar de controlar las cifras sin ninguna consecuencia para el comprador.

Definir el muestreo y la reacción según el riesgo.

Defina los procedimientos para el manejo de fallas críticas, mayores y menores, el tamaño de la muestra, las reglas de inspección más estrictas o reducidas (cuando estén aprobadas), el rechazo de lotes, la clasificación, la notificación al proveedor, la contención de la línea y los desencadenantes de recalificación. Una muestra acústica defectuosa puede requerir una retención más prolongada que un defecto estético, ya que es posible que ya haya unidades mixtas en la línea.

Utilice el Guía de clasificación de defectos de altavoces Alinear la disposición de entrada con el lenguaje de inspección final. Revisar costos, plazos de entrega, reemplazos, retrabajos, paradas de línea, garantías e impacto en el envío.

Registro de liberación del lote del conductor

• Se verifican el dibujo, la pieza, la ubicación del proveedor, la construcción, el lote, las etiquetas, los informes, la cantidad y el estado de la desviación.
• Se inspeccionan el marco, el soporte, la junta, el terminal, el cono, el borde, la tapa antipolvo, los cables, el imán, el adhesivo y la contaminación.
• El valor eléctrico y la polaridad utilizan un dispositivo y una convención controlados.
• El sistema de detección por frotamiento y vibración incluye detección de señal, nivel, fijación, fondo, referencias y detección de defectos validada.
• La caracterización acústica y la monitorización de los primeros productos completos permiten evaluar la sensibilidad, la respuesta, el sellado, el limitador y el equilibrio sonoro.
• El muestreo, la retención de lotes, la clasificación, la respuesta del proveedor, la contención de la línea y la recalificación se basan en el riesgo.
• Los resultados se remontan al lote de controladores y al lote de producción de altavoces completos.
• Los cambios en los materiales, proveedores, instalaciones, procesos, herramientas o diseño requieren una cualificación aprobada antes de su uso.

Referencias

• Comisión Electrotécnica Internacional, IEC 60268-21:2018 — Mediciones basadas en la salida acústica para sistemas activos .