Создать реестр CTQ водителя

Запишите номер детали, поставщика, место производства (где осуществляется контроль качества), конфигурацию магнита и корпуса, номинальное сопротивление, соглашение о полярности, размеры, особенности монтажа, прокладку, клеммы, диффузор, подвес, центрирующую шайбу, пылезащитный колпачок, звуковую катушку, клеи, провода и код трассировки. Свяжите каждую характеристику с функцией и проверкой.

Он руководство по сравнению образцов помогает поддерживать связь утвержденного водителя с идентифицированным образцом системы.

Проверьте документы, этикетки и отслеживаемость партии.

Сравните спецификацию закупки, утвержденный чертеж, статус отклонений, сертификат поставщика или отчет (при необходимости), этикетку, упаковку, маркировку единицы товара, дату/партию, количество и конструкцию. Сфотографируйте партию и изолируйте смешанные или нечитаемые коды.

Не принимайте замену от поставщика с тем же номером детали заказчика без одобрения инженера. Изменения в конструкции диффузора, подвеса, центрирующей шайбы, катушки, магнита, клея, рамы или технологического процесса могут повлиять на акустические и тепловые характеристики.

Проверьте механическое и внешнее состояние.

Используйте контролируемое приспособление или метод чертежа для определения диаметра рамы, высоты, монтажных отверстий, прокладки, клемм и критических зазоров. Проверьте наличие вмятин, повреждений подвеса, излишков клея или зазоров, пыли, металлических частиц, смещения магнита, деформации рамы, ослабленного вывода, повреждений клемм, коррозии и посторонних предметов.

Различайте косметические дефекты и функциональные недостатки. Небольшая отметина в скрытом месте может быть допустима; загрязнение зазора или деформированная поверхность уплотнения — это не просто косметический дефект.

Разделение скрининга и характеристики

Проверка должна быть быстрой, воспроизводимой и связанной с известными режимами отказов. Характеризация предполагает использование более полного оборудования и контролируемых условий для сравнения отклика, чувствительности, импедансных характеристик, параметров (если таковые указаны), а также тепловых характеристик или характеристик колебаний.

Сделайте тестирование на трение и вибрацию воспроизводимым.

Определите тип крепления, тип рассеивателя или условия свободного пространства, сигнал, частотный диапазон, уровень, длительность, микрофон или датчик, фоновый шум, алгоритм или метод прослушивания, и отклоните примеры. Обращайтесь с динамиком одинаково; давление пальцев или неровное крепление могут создавать или скрывать трение.

Сохраняйте заведомо исправные и заведомо дефектные эталонные образцы. Убедитесь, что станция обнаруживает трение звуковой катушки, ослабленный провод, остатки клея, вибрацию корпуса и другие целенаправленные неисправности, не отфильтровывая при этом обычный шум подвеса.

Сопоставьте входящие результаты с помощью комплексного решения для акустических систем.

Установите протестированные динамики в корпуса, предназначенные для серийного производства, или используйте первые выпущенные экземпляры. Проверьте полярность, герметичность, крутящий момент, частотную характеристику, чувствительность, наличие шума, работу ограничителя и баланс звука. Динамик может пройти проверку в открытом воздухе, но не пройти ее, если давление в корпусе, защитная решетка или способ крепления выявляют проблему.

Он руководство по звуковой стабильности помогает связать входящие лимиты с результатом работы системы, вместо того чтобы контролировать цифры без каких-либо последствий для покупателя.

Определение методов отбора проб и реагирования в зависимости от риска.

Установите параметры обработки критических, основных и незначительных дефектов, размер выборки, ужесточение или смягчение правил контроля там, где это утверждено, отбраковку партий, сортировку, уведомление поставщика, изоляцию линии и триггеры повторной квалификации. Несоответствие акустического образца требованиям может потребовать более длительного периода ожидания, чем один дефект внешнего вида, поскольку на линии уже могут находиться изделия смешанного типа.

Используйте руководство по классификации дефектов динамиков Согласовать порядок обработки поступающих изделий с условиями окончательной проверки. Проанализировать затраты, сроки выполнения, замену, доработку, остановку производственной линии, гарантийные обязательства и влияние на отгрузку.

Запись о выпуске водительской партии

• Проверяются чертежи, детали, местоположение поставщика, конструкция, партия, этикетки, отчеты, количество и статус отклонений.
• Проверяются рама, крепление, прокладка, клемма, диффузор, окантовка, пылезащитный колпачок, выводы, магнит, клей и загрязнения.
• Электрические параметры и полярность регулируются с помощью контролируемого светильника и соответствующего правила.
• Метод проверки на трение и вибрацию включает в себя проверку сигнала, уровня, приспособления, фона, эталонных образцов, а также проверенное обнаружение дефектов.
• Акустическая характеристика и тестирование готовых изделий позволяют контролировать чувствительность, частотную характеристику, герметичность, ограничитель и звуковой баланс.
• Отбор проб, задержка партии, сортировка, реакция поставщика, локализация производственной линии и повторная квалификация осуществляются на основе оценки рисков.
• Результаты относятся к партии динамиков и партии готовых динамиков.
• Изменения в материалах, поставщиках, производственных площадках, процессах, инструментах или конструкции требуют предварительной аккредитации перед использованием.

Ссылки

• Международная электротехническая комиссия, IEC 60268-21:2018 — Измерения на основе акустического выхода для активных систем .