Créer un registre CTQ de conducteur

Consignez la référence, le fournisseur, le site de fabrication (contrôlé), la configuration de l'aimant et du châssis, l'impédance nominale, la polarité, les dimensions, les éléments de montage, le joint, la borne, le cône, la suspension, la membrane, le cache-poussière, la bobine mobile, les adhésifs, les fils de connexion et le code de traçabilité. Associez chaque caractéristique à sa fonction et à son inspection.

Le guide de comparaison d'échantillons permet de maintenir le pilote approuvé associé à un échantillon de système identifié.

Vérifier les documents, les étiquettes et la traçabilité des lots

Comparer les spécifications d'achat, le plan approuvé, l'état des écarts, le certificat ou le rapport du fournisseur (le cas échéant), l'étiquette, le carton, le marquage unitaire, la date/le lot, la quantité et la construction physique. Photographier le lot et mettre en quarantaine les codes mixtes ou illisibles.

N’acceptez pas de substitution de fournisseur sous la même référence client sans accord préalable du service d’ingénierie. Toute modification du cône, de la suspension, de la membrane, de la bobine, de l’aimant, de l’adhésif, du châssis ou du processus de fabrication peut affecter les propriétés acoustiques et thermiques.

Inspection de l'état mécanique et esthétique

Utilisez un gabarit ou une méthode de dessin précis pour le diamètre du cadre, la hauteur, les trous de fixation, le joint, les bornes et les jeux critiques. Inspectez les cônes (bosses, dommages autour, débordements ou écarts d'adhésif, poussière, particules métalliques, aimant déplacé, cadre tordu, fils desserrés, bornes endommagées, corrosion et corps étrangers).

Il convient de distinguer les défauts esthétiques des défauts fonctionnels. Une petite marque dans une zone peu visible peut être acceptable ; en revanche, une contamination dans l’interstice ou une surface d’étanchéité déformée ne relèvent pas d’un simple problème esthétique.

Séparation du dépistage et de la caractérisation

Le criblage doit être rapide, reproductible et lié aux modes de défaillance connus. La caractérisation utilise un équipement plus complet et des conditions contrôlées pour comparer la réponse, la sensibilité, le comportement en impédance, les paramètres spécifiés et les performances thermiques ou d'excursion.

Rendre les tests de frottement et de vibration reproductibles

Définissez les conditions de fixation, de diffusion ou d'écoute libre, le signal, la plage de fréquences, le niveau, la durée, le microphone ou le capteur, le bruit de fond, l'algorithme ou la méthode d'écoute, et rejetez les exemples. Manipulez le haut-parleur de manière uniforme ; une pression des doigts ou une fixation inégale peuvent créer ou masquer des frottements.

Conserver des références de bon fonctionnement et de défauts connus. Vérifier que la station détecte le frottement de la bobine mobile, le desserrage des câbles, les résidus d'adhésif, les vibrations du châssis et autres défaillances ciblées sans rejeter le bruit normal de la suspension.

Corréler les résultats obtenus avec l'orateur complet

Installez les haut-parleurs échantillonnés dans des enceintes destinées à la production ou utilisez des prototypes. Vérifiez la polarité, l'étanchéité, le couple, la réponse, la sensibilité, le bourdonnement, le comportement du limiteur et l'équilibre sonore. Un haut-parleur peut réussir les tests en champ libre et présenter un défaut si la pression dans l'enceinte, la grille ou le montage révèlent un problème.

Le guide de cohérence sonore permet de lier les limites entrantes au résultat du système au lieu de contrôler des chiffres sans conséquence pour l'acheteur.

Définir l'échantillonnage et la réaction en fonction du risque

Définir la gestion des défaillances critiques, majeures et mineures, la taille des échantillons, les règles d'inspection renforcées ou allégées (le cas échéant), le rejet des lots, le tri, la notification des fournisseurs, le confinement de la ligne et les déclencheurs de requalification. Un échantillon acoustique non conforme peut nécessiter une mise en quarantaine plus longue qu'un simple défaut esthétique, car des unités mixtes peuvent déjà se trouver sur la ligne.

Utilisez le guide de classification des défauts des haut-parleurs Afin d'harmoniser les modalités de réception avec les spécifications de l'inspection finale, examiner les coûts, les délais, les remplacements, les retouches, les arrêts de production, les garanties et l'impact sur l'expédition.

Registre de sortie du lot de conducteurs

• Les plans, les pièces, le site du fournisseur, la construction, le lot, les étiquettes, les rapports, la quantité et l'état des écarts sont vérifiés.
• Le cadre, le support, le joint, la borne, le cône, la suspension, le capuchon anti-poussière, les fils, l'aimant, l'adhésif et la contamination sont inspectés.
• La valeur électrique et la polarité utilisent un dispositif et une convention contrôlés.
• Le contrôle par frottement et vibration comprend un signal, un niveau, un dispositif, un bruit de fond, des références et une détection de défauts validée.
• La caractérisation acoustique et le contrôle des premiers produits finis portent sur la sensibilité, la réponse, l'étanchéité, le limiteur et l'équilibre sonore.
• L’échantillonnage, la mise en quarantaine des lots, le tri, la réponse des fournisseurs, le confinement des lignes et la requalification sont basés sur les risques.
• Les résultats sont liés au lot de production des haut-parleurs et des enceintes complètes.
• Toute modification concernant les matériaux, les fournisseurs, le site, le procédé, l'outillage ou la conception nécessite une qualification approuvée avant utilisation.

Références

• Commission électrotechnique internationale, CEI 60268-21:2018 — Mesures basées sur la puissance acoustique pour les systèmes actifs .