สร้างทะเบียน CTQ สำหรับผู้ขับขี่

บันทึกหมายเลขชิ้นส่วน ผู้ผลิต สถานที่ผลิตที่ควบคุม การกำหนดค่าแม่เหล็กและโครง ค่าความต้านทานที่ระบุ การกำหนดขั้ว ขนาด คุณสมบัติการติดตั้ง ปะเก็น ขั้วต่อ กรวย ขอบ สไปเดอร์ ฝาครอบกันฝุ่น คอยล์เสียง กาว สายไฟ และรหัสติดตาม เชื่อมโยงคุณลักษณะแต่ละอย่างเข้ากับฟังก์ชันและการตรวจสอบ

เดอะ คู่มือเปรียบเทียบตัวอย่าง ช่วยให้ไดรเวอร์ที่ได้รับอนุมัติเชื่อมโยงกับตัวอย่างระบบที่ระบุไว้

ตรวจสอบเอกสาร ฉลาก และการติดตามหมายเลขล็อต

เปรียบเทียบรายละเอียดการสั่งซื้อ แบบร่างที่ได้รับอนุมัติ สถานะความคลาดเคลื่อน ใบรับรองหรือรายงานจากผู้จำหน่าย (ถ้ามี) ฉลาก กล่อง เครื่องหมายประจำหน่วย วันที่/ล็อต จำนวน และโครงสร้างทางกายภาพ ถ่ายภาพล็อตและแยกชิ้นส่วนที่มีรหัสปะปนกันหรืออ่านไม่ออก

ห้ามรับการเปลี่ยนสินค้าจากผู้ผลิตรายอื่นโดยใช้หมายเลขชิ้นส่วนของลูกค้าเดียวกันโดยไม่ได้รับการอนุมัติจากฝ่ายวิศวกรรม การเปลี่ยนแปลงในกรวยลำโพง ขอบลำโพง สไปเดอร์ ขดลวด แม่เหล็ก กาว เฟรม หรือกระบวนการผลิต อาจส่งผลต่อพฤติกรรมทางเสียงและความร้อนได้

ตรวจสอบสภาพเครื่องยนต์และสภาพภายนอก

ใช้เครื่องมือวัดหรือวิธีการวาดแบบที่ควบคุมได้สำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเฟรม ความสูง รูยึด ปะเก็น ขั้วต่อ และระยะห่างที่สำคัญ ตรวจสอบรอยบุ๋มของกรวย ความเสียหายโดยรอบ กาวล้นหรือช่องว่าง ฝุ่นละออง อนุภาคโลหะ แม่เหล็กที่เลื่อน เฟรมที่งอ สายไฟหลวม ความเสียหายของขั้วต่อ การกัดกร่อน และวัสดุแปลกปลอม

แยกแยะความแตกต่างระหว่างข้อจำกัดด้านความสวยงามกับข้อบกพร่องด้านการใช้งาน รอยเล็กๆ ในบริเวณที่มองไม่เห็นอาจยอมรับได้ แต่การปนเปื้อนในช่องว่างหรือพื้นผิวรอยต่อที่บิดเบี้ยวไม่ถือเป็นเพียงข้อจำกัดด้านความสวยงามเท่านั้น

แยกการคัดกรองออกจากการวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะ

การตรวจสอบเบื้องต้นควรทำได้อย่างรวดเร็ว ทำซ้ำได้ และเชื่อมโยงกับโหมดความล้มเหลวที่ทราบแล้ว การวิเคราะห์คุณสมบัติใช้อุปกรณ์ที่ครบครันกว่าและสภาวะที่ควบคุมได้เพื่อเปรียบเทียบการตอบสนอง ความไว พฤติกรรมของอิมพีแดนซ์ พารามิเตอร์ที่ระบุ และประสิทธิภาพด้านความร้อนหรือการเปลี่ยนแปลงค่า

ทำให้การทดสอบการถูและการสั่นสะเทือนสามารถทำซ้ำได้

กำหนดเงื่อนไขของอุปกรณ์ติดตั้ง แผ่นกั้น หรือสภาวะอากาศอิสระ สัญญาณ ช่วงความถี่ ระดับ ระยะเวลา ไมโครโฟนหรือเซ็นเซอร์ เสียงรบกวนพื้นหลัง อัลกอริทึม หรือวิธีการฟัง และปฏิเสธตัวอย่างต่างๆ จับไดรเวอร์อย่างสม่ำเสมอ แรงกดจากนิ้วหรืออุปกรณ์ติดตั้งที่ไม่เรียบอาจทำให้เกิดหรือซ่อนเสียงเสียดสีได้

เก็บรักษาข้อมูลอ้างอิงเกี่ยวกับสินค้าที่ใช้งานได้ดีและสินค้าที่มีข้อบกพร่องที่ทราบแล้ว ตรวจสอบว่าสถานีตรวจจับการเสียดสีของขดลวดเสียง สายไฟหลวม เศษกาว การสั่นสะเทือนของเฟรม และความล้มเหลวเป้าหมายอื่นๆ โดยไม่ตัดทิ้งเสียงรบกวนจากระบบกันสะเทือนตามปกติ

เชื่อมโยงผลลัพธ์ที่เข้ามากับข้อมูลลำโพงทั้งหมด

ติดตั้งไดร์เวอร์ที่ผ่านการทดสอบแล้วในตู้ลำโพงที่ใช้สำหรับการผลิต หรือใช้หน่วยผลิตล็อตแรก ตรวจสอบขั้ว การปิดผนึก แรงบิด การตอบสนอง ความไว เสียงหึ่ง การทำงานของลิมิตเตอร์ และความสมดุลของเสียง ไดร์เวอร์อาจผ่านการตรวจสอบในที่โล่ง แต่อาจล้มเหลวเมื่อแรงดันในตู้ลำโพง ตะแกรง หรือการติดตั้งเผยให้เห็นปัญหา

เดอะ คู่มือความสม่ำเสมอของเสียง ช่วยเชื่อมโยงข้อจำกัดขาเข้ากับผลลัพธ์ของระบบ แทนที่จะควบคุมตัวเลขโดยไม่มีผลกระทบต่อผู้ซื้อ

นิยามการสุ่มตัวอย่างและการตอบสนองตามความเสี่ยง

กำหนดการจัดการความล้มเหลวที่สำคัญ ร้ายแรง และเล็กน้อย ขนาดตัวอย่าง กฎการตรวจสอบที่เข้มงวดขึ้นหรือลดลง (เมื่อได้รับการอนุมัติ) การปฏิเสธล็อต การคัดแยก การแจ้งเตือนซัพพลายเออร์ การกักกันสายการผลิต และตัวกระตุ้นการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ ตัวอย่างเสียงที่ล้มเหลวอาจต้องมีการกักกันที่กว้างกว่าข้อบกพร่องด้านความสวยงามเพียงอย่างเดียว เนื่องจากอาจมีหน่วยผสมอยู่ในสายการผลิตอยู่แล้ว

ใช้ คู่มือการจำแนกประเภทข้อบกพร่องของลำโพง เพื่อให้การจัดการสินค้าขาเข้าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ตรวจสอบต้นทุน ระยะเวลานำส่ง การเปลี่ยนสินค้า การแก้ไขงาน การหยุดสายการผลิต การรับประกัน และผลกระทบต่อการจัดส่ง

บันทึกการปล่อยตัวคนขับออกจากลานจอดรถ

• มีการตรวจสอบแบบร่าง ชิ้นส่วน สถานที่ตั้งของซัพพลายเออร์ การก่อสร้าง ล็อต ฉลาก รายงาน ปริมาณ และสถานะความคลาดเคลื่อนแล้ว
• ตรวจสอบโครง, ตัวยึด, ปะเก็น, ขั้วต่อ, กรวย, ขอบ, ฝาครอบกันฝุ่น, สายไฟ, แม่เหล็ก, กาว และสิ่งปนเปื้อน
• ค่าทางไฟฟ้าและขั้วไฟฟ้าใช้การควบคุมตามอุปกรณ์และข้อกำหนดที่กำหนดไว้
• การตรวจคัดกรองแบบ Rub-and-buzz มีการตรวจสอบสัญญาณ ระดับ อุปกรณ์ยึด พื้นหลัง ข้อมูลอ้างอิง และการตรวจจับข้อบกพร่องที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
• การวิเคราะห์คุณลักษณะทางเสียงและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นแรกจะตรวจสอบความไว การตอบสนอง การปิดผนึก ตัวจำกัด และความสมดุลของเสียง
• การสุ่มตัวอย่าง การกักล็อต การคัดแยก การตอบสนองจากซัพพลายเออร์ การควบคุมสายการผลิต และการตรวจสอบคุณสมบัติซ้ำ ล้วนขึ้นอยู่กับความเสี่ยง
• ผลลัพธ์ที่ได้นั้นสืบเนื่องมาจากล็อตของตัวขับและล็อตการผลิตลำโพงแบบครบชุด
• การเปลี่ยนแปลงวัสดุ ผู้จำหน่าย สถานที่ กระบวนการ เครื่องมือ หรือการออกแบบ ต้องได้รับการอนุมัติคุณสมบัติก่อนนำไปใช้

เอกสารอ้างอิง

• คณะกรรมการเทคนิคไฟฟ้าสากล IEC 60268-21:2018 — การวัดเอาต์พุตเสียงสำหรับระบบแอคทีฟ .