Veuillez confirmer le type de système et la réclamation initiale.

Notez si le boîtier est étanche, percé d'évents, utilise un radiateur passif, est équipé d'un système d'égalisation de pression ou contient des chambres séparées. Reproduisez le problème en utilisant la piste, la tonalité, le balayage, le niveau, l'orientation, la température et l'état de la batterie ou de l'alimentation au moment où il a été constaté.

Le article sur les basses des haut-parleurs portables fournit le contexte nécessaire pour distinguer une fuite des effets de réglage, de limiteur, de haut-parleur ou de pièce.

Créer une carte des fuites

Utilisez les schémas et les connaissances acquises lors du démontage pour repérer tous les passages, prévus ou non. Incluez les trous de vis cachés, les traversées de câbles, les interfaces en mousse, les soudures, les joints collés, les zones d'insertion et les cloisons entre les compartiments.

Utilisez un signal contrôlé et un niveau de sécurité

Des tonalités discrètes de basse fréquence ou un balayage lent peuvent révéler les mouvements d'air et les vibrations du panneau. Commencez par un faible niveau et augmentez-le en suivant les instructions de test. Enregistrez la fréquence et le temps d'apparition. Arrêtez immédiatement en cas de butée, d'excursion instable du radiateur, de distorsion importante, de surchauffe ou de contact mécanique.

N’utilisez pas de pression incontrôlée, de liquide, de fumée ou de produits chimiques à l’intérieur d’un produit électronique. Toute méthode de détection de la chute de pression ou de traçage doit être validée pour le boîtier, les évents prévus à cet effet, la conformité du pilote et la sécurité.

Localiser sans créer de faux correctif

Écoutez et effectuez des mesures autour de chaque trajet cartographié. Le service d'ingénierie peut utiliser une isolation temporaire non destructive pour observer si le problème se manifeste, mais il convient de documenter les éléments isolés et de les retirer avant les tests finaux. Un contact léger peut aider à localiser un panneau vibrant, mais risque d'altérer un joint ; il doit donc être considéré uniquement comme un élément de diagnostic.

Vérifier la géométrie, le joint et les éléments d'assemblage

Démontez selon une procédure approuvée. Inspectez la continuité, le chevauchement et la déformation rémanente du joint, ainsi que l'absence de plis, d'adhésif, de contamination, de planéité de surface, de châssis, de séquence de vis, de couples de serrage, d'endommagement des bossages, de soudure ou de collage, d'étanchéité du câble et d'alignement du panneau. Conservez des photos avant tout nettoyage ou réparation.

Le article sur les problèmes de production courants permet de définir le confinement lorsque la défaillance est liée à un lot, une cavité, une station ou un matériau.

Corrigez la cause et testez à nouveau le produit complet.

Les corrections possibles comprennent la découpe ou le positionnement du joint, la butée de compression, la planéité de surface, le filetage, la séquence de serrage, le procédé d'adhésif, la soudure, l'étanchéité du câble, le repère du panneau, l'outillage ou l'inspection. Un excès de colle sur un échantillon ne constitue pas une correction de production, sauf si le matériau, l'emplacement, la quantité, le temps de polymérisation et l'effet en service sont maîtrisés.

Tester à nouveau la condition de défaillance initiale, la réponse en fréquence, la puissance de sortie, le mouvement du radiateur passif, les bourdonnements/vibrations, les exigences d'exposition le cas échéant, la charge, les commandes et la fermeture du système de maintenance. Comparer plusieurs unités destinées à la production.

Transformer la découverte en un contrôle de production

Choisissez des contrôles capables de détecter la défaillance réelle : inspection visuelle des joints, vérification de la planéité des pièces, contrôle de la distribution d’adhésif, programme de vissage, test d’étanchéité par pression ou acoustique, balayage de référence, poids unitaire ou inspection fonctionnelle ciblée. Validez les comportements de faux positifs et de faux négatifs.

Le guide de cohérence sonore pour les commandes répétées Permet de conserver des données de référence sensibles aux fuites entre fournisseurs et commandes. Vérifier l'outillage, le coût, le délai de livraison, l'emballage, la garantie et le service après-vente afin d'apporter les corrections nécessaires.

Registre de fermeture des fuites d'armoire

• L'architecture acoustique, les évents prévus, les chambres, l'échantillon, le signal, le niveau, l'orientation et l'état de l'alimentation sont définis.
• Les haut-parleurs, les radiateurs, les ports, les joints, les panneaux, les couvercles, les boutons, les fenêtres, les vis et les câbles sont cartographiés.
• La fréquence et le niveau d'apparition, la localisation, le mouvement, le son et la différence par rapport à l'unité de référence sont enregistrés.
• L'isolement diagnostique est sûr, temporaire, documenté et supprimé avant les tests de mise en production.
• Le démontage préserve les traces de joint, de planéité, de couple, d'adhésif, de soudure, de câble, de bossage et d'alignement.
• La correction modifie un dessin, un matériau, un outil, un processus, un micrologiciel ou une inspection contrôlés.
• Les unités complètes répètent les contrôles acoustiques, mécaniques, environnementaux et fonctionnels.
• La détection de la production est validée par rapport à des échantillons connus de fuites et de non-fuites.

Références

• Commission électrotechnique internationale, CEI 60268-21:2018 — Mesures basées sur la puissance acoustique .