ยืนยันประเภทระบบและข้อร้องเรียนเดิม

บันทึกว่าตู้ลำโพงนั้นเป็นแบบปิดสนิท แบบมีช่องระบายอากาศ ใช้ตัวกระจายเสียงแบบพาสซีฟ มีระบบปรับสมดุลความดัน หรือมีห้องแยกต่างหาก จำลองปัญหาที่พบโดยใช้ข้อมูลแทร็ก เสียง ความถี่ ระดับเสียง ทิศทาง อุณหภูมิ และสภาพแบตเตอรี่หรือแหล่งจ่ายไฟที่พบปัญหา

เดอะ บทความเกี่ยวกับเบสของลำโพงพกพา ช่วยให้เข้าใจบริบทของการแยกเสียงรั่วออกจากเสียงปรับแต่ง เสียงจำกัด เสียงขับ หรือเอฟเฟ็กต์ของห้องได้

สร้างแผนผังเส้นทางการรั่วไหล

ใช้แบบร่างและความรู้จากการถอดประกอบเพื่อทำเครื่องหมายเส้นทางที่ตั้งใจและไม่ตั้งใจทั้งหมด รวมถึงรูสกรูที่ซ่อนอยู่ ช่องสำหรับร้อยสายไฟ ส่วนเชื่อมต่อโฟม รอยเชื่อม ข้อต่อกาว พื้นที่สำหรับเสียบ และผนังกั้นระหว่างช่องต่างๆ

ใช้สัญญาณควบคุมและระดับที่ปลอดภัย

เสียงโทนต่ำหรือการกวาดความถี่ช้าๆ สามารถตรวจจับการเคลื่อนที่ของอากาศและการสั่นสะเทือนของแผงได้ เริ่มต้นที่ระดับต่ำและค่อยๆ เพิ่มระดับภายใต้คำแนะนำการทดสอบที่ปลอดภัย บันทึกความถี่และจุดเริ่มต้น หยุดการทดสอบเมื่อเสียงกระแทกพื้น การเคลื่อนที่ของแผงระบายความร้อนไม่เสถียร เสียงผิดเพี้ยนอย่างรุนแรง ความร้อนสูงเกินไป หรือการสัมผัสทางกล

ห้ามใช้แรงดันที่ไม่สามารถควบคุมได้ ของเหลว ควัน หรือสารเคมีภายในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ วิธีการวัดการลดลงของแรงดันหรือวิธีการติดตามใดๆ ต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับตัวเครื่อง ช่องระบายอากาศที่ตั้งใจไว้ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของไดรเวอร์ และความปลอดภัย

แปลภาษาโดยไม่สร้างวิธีแก้ปัญหาที่ผิดพลาด

ฟังและวัดรอบ ๆ เส้นทางที่กำหนดไว้แต่ละเส้น ฝ่ายวิศวกรรมอาจใช้การแยกส่วนชั่วคราวที่ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายเพื่อดูว่าสิ่งผิดปกติเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่ แต่ต้องบันทึกสิ่งที่ถูกแยกส่วนไว้และนำออกก่อนการทดสอบขั้นสุดท้าย การสัมผัสเบา ๆ อาจช่วยระบุแผงที่สั่นได้ แต่ก็อาจทำให้ปะเก็นเปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้นจึงควรใช้เป็นเพียงหลักฐานในการวินิจฉัยเท่านั้น

ตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต ปะเก็น และหลักฐานการประกอบ

ถอดชิ้นส่วนตามกระบวนการที่ได้รับการอนุมัติ ตรวจสอบความต่อเนื่องของปะเก็น การซ้อนทับ การเสียรูปจากการอัด รอยย่น กาว การปนเปื้อน ความเรียบของพื้นผิว โครงตัวขับ ลำดับการขันสกรู บันทึกแรงบิด ความเสียหายของจุดยึด การเชื่อมหรือการยึดติด การปิดผนึกสายเคเบิล และการจัดแนวแผง เก็บภาพถ่ายไว้ก่อนทำความสะอาดหรือซ่อมแซม

เดอะ บทความเกี่ยวกับปัญหาการผลิตทั่วไป ช่วยกำหนดขอบเขตการควบคุมเมื่อความเสียหายเกี่ยวข้องกับแปลง พื้นที่ สถานี หรือวัสดุ

แก้ไขสาเหตุและทดสอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอีกครั้ง

การแก้ไขที่เป็นไปได้ ได้แก่ การตัดหรือวางปะเก็น การหยุดการบีบอัด ความเรียบของพื้นผิว รูปแบบการขันสกรู ลำดับแรงบิด กระบวนการติดกาว การเชื่อม การปิดผนึกสายเคเบิล จุดอ้างอิงแผง เครื่องมือ หรือการตรวจสอบ กาวส่วนเกินในชิ้นงานตัวอย่างชิ้นเดียวไม่ถือเป็นการแก้ไขการผลิต เว้นแต่จะมีการควบคุมวัสดุ ตำแหน่ง ปริมาณ การบ่ม และผลกระทบต่อการใช้งาน

ทดสอบเงื่อนไขความล้มเหลวเดิมอีกครั้ง ได้แก่ การตอบสนองความถี่ กำลังขับ การเคลื่อนที่ของตัวระบายความร้อนแบบพาสซีฟ เสียงหึ่ง/เสียงสั่น ข้อกำหนดด้านการรับแสง (หากเกี่ยวข้อง) การชาร์จ การควบคุม และการปิดระบบบริการ เปรียบเทียบกับหน่วยที่ใช้งานจริงหลายๆ หน่วย

แปลงผลการค้นพบให้เป็นการควบคุมการผลิต

เลือกตัวควบคุมที่สามารถตรวจจับความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริงได้ เช่น การตรวจสอบปะเก็นด้วยสายตา การตรวจสอบความเรียบของชิ้นส่วน การตรวจสอบการจ่ายกาว การตั้งโปรแกรมสกรู การทดสอบการรั่วไหลด้วยแรงดันหรือเสียง การวัดค่าอ้างอิง น้ำหนักต่อหน่วย หรือการตรวจสอบการทำงานที่กำหนดเป้าหมาย ตรวจสอบความถูกต้องของพฤติกรรมการผ่านที่ผิดพลาดและการล้มเหลวที่ผิดพลาด

เดอะ คู่มือความสม่ำเสมอของเสียงตามลำดับซ้ำ สามารถส่งต่อข้อมูลอ้างอิงที่ไวต่อการรั่วไหลระหว่างซัพพลายเออร์และคำสั่งซื้อต่างๆ ได้ ตรวจสอบเครื่องมือ ต้นทุน ระยะเวลานำส่ง บรรจุภัณฑ์ การรับประกัน และบริการ เพื่อหาข้อแก้ไขใดๆ

บันทึกการปิดรอยรั่วของตู้

• มีการกำหนดสถาปัตยกรรมทางเสียง ช่องระบายอากาศที่ต้องการ ห้องต่างๆ ตัวอย่าง สัญญาณ ระดับ การวางแนว และสถานะพลังงาน
• มีการทำแผนที่ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ไดร์เวอร์ หม้อน้ำ พอร์ต รอยต่อ แผง ฝาครอบ ปุ่ม หน้าต่าง สกรู และสายเคเบิล
• มีการบันทึกความถี่และระดับการเริ่มต้น ตำแหน่ง การเคลื่อนไหว เสียง และความแตกต่างของหน่วยอ้างอิง
• การแยกผู้ป่วยเพื่อการวินิจฉัยนั้นปลอดภัย เป็นการชั่วคราว มีการบันทึก และจะยกเลิกก่อนการทดสอบการปล่อยตัว
• การถอดชิ้นส่วนช่วยรักษาหลักฐานเกี่ยวกับปะเก็น ความเรียบ แรงบิด กาว รอยเชื่อม สายเคเบิล ตัวยึด และการจัดแนวไว้ได้
• การแก้ไขดังกล่าวจะเปลี่ยนแปลงแบบร่าง วัสดุ เครื่องมือ กระบวนการ เฟิร์มแวร์ หรือการตรวจสอบที่ควบคุมไว้
• หน่วยที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์จะทำการตรวจสอบด้านเสียง ด้านกลไก ด้านสิ่งแวดล้อม และด้านการทำงานซ้ำอีกครั้ง
• การตรวจจับการรั่วไหลในกระบวนการผลิตได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดยเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ทราบว่ามีการรั่วไหลและไม่มีการรั่วไหล

เอกสารอ้างอิง

• คณะกรรมการเทคนิคไฟฟ้าสากล IEC 60268-21:2018 — การวัดตามเอาต์พุตเสียง .