Confirme el tipo de sistema y la queja original.

Registre si la carcasa es sellada, tiene puerto, utiliza un radiador pasivo, cuenta con ecualización de presión o contiene cámaras separadas. Reproduzca la queja utilizando la pista, el tono, el barrido, el nivel, la orientación, el estado de temperatura y el estado de la batería o la fuente de alimentación en que se detectó.

El Artículo sobre bajos de altavoces portátiles Proporciona contexto para diferenciar una fuga de sonido de los efectos de afinación, limitador, controlador o acústica de la sala.

Crear un mapa de rutas de fuga

Utilice los planos y los conocimientos adquiridos durante el desmontaje para marcar todas las rutas previstas y no previstas. Incluya los orificios ocultos para tornillos, los pasacables, las interfaces de espuma, las soldaduras, las juntas adhesivas, las zonas de inserción y las particiones entre las cámaras.

Utilice una señal controlada y un nivel seguro.

Los tonos discretos de baja frecuencia o un barrido lento pueden revelar el movimiento del aire y la vibración del panel. Comience con un nivel bajo y auméntelo siguiendo las instrucciones de prueba. Registre la frecuencia y el inicio. Deténgase si se produce un toque final, una excursión inestable del radiador, una distorsión severa, sobrecalentamiento o contacto mecánico.

No utilice presión, líquidos, humo ni productos químicos sin control dentro de un producto electrónico. Cualquier método de detección de caída de presión o de trazadores debe validarse para la carcasa, las ventilaciones intencionadas, el cumplimiento de las normas del controlador y la seguridad.

Localizar sin crear una solución falsa

Escuche y mida alrededor de cada ruta mapeada. El equipo de ingeniería puede usar un aislamiento temporal que no cause daños para ver si el artefacto cambia, pero documente lo que se cubrió y retírelo antes de la prueba final. El contacto suave puede ayudar a localizar un panel vibrante, pero también puede alterar una junta, por lo que debe tratarse solo como evidencia de diagnóstico.

Inspeccione la geometría, la junta y las evidencias de ensamblaje.

Desmonte siguiendo un procedimiento aprobado. Inspeccione la continuidad de la junta, el solapamiento, la deformación permanente por compresión, las arrugas, el adhesivo, la contaminación, la planitud de la superficie, el marco del controlador, la secuencia de los tornillos, los registros de torque, los daños en el saliente, la soldadura o unión, el sellado del cable y la alineación del panel. Conserve fotografías antes de limpiar o reparar.

El Artículo sobre problemas comunes de producción Ayuda a definir la contención cuando la falla está vinculada a un lote, cavidad, estación o material.

Corrija la causa y vuelva a probar el producto completo.

Las posibles correcciones incluyen el troquelado o la colocación de la junta, el tope de compresión, la planitud de la superficie, el patrón de los tornillos, la secuencia de apriete, el proceso de adhesión, la soldadura, el sellado del cable, la referencia del panel, las herramientas o la inspección. El exceso de pegamento en una muestra no constituye una corrección de producción a menos que se controlen el material, la ubicación, la cantidad, el curado y el efecto en el servicio.

Vuelva a comprobar la condición de fallo original, la respuesta en frecuencia, la salida, el movimiento del radiador pasivo, el zumbido/vibración, el requisito de exposición (cuando corresponda), la carga, los controles y el cierre del servicio. Compare varias unidades destinadas a la producción.

Convierta el hallazgo en un control de producción.

Seleccione controles capaces de detectar la falla real: inspección visual de juntas, planitud de piezas, monitoreo de dispensación de adhesivo, programa de tornillos, prueba de fugas por presión o acústica, barrido de referencia, peso unitario o inspección funcional específica. Valide el comportamiento de falsos positivos y falsos negativos.

El Guía de consistencia de sonido de orden repetido Puede transportar datos de referencia sensibles a fugas entre proveedores y pedidos. Revise las herramientas, el costo, el plazo de entrega, el embalaje, la garantía y el servicio para detectar cualquier corrección.

Registro de cierre de fugas en gabinetes

• Se definen la arquitectura acústica, las ventilaciones previstas, las cámaras, la muestra, la señal, el nivel, la orientación y el estado de potencia.
• Se han identificado los controladores, radiadores, puertos, juntas, paneles, cubiertas, botones, ventanas, tornillos y cables.
• Se registran la frecuencia y el nivel de inicio, la ubicación, el movimiento, el sonido y la diferencia de la unidad de referencia.
• El aislamiento diagnóstico es seguro, temporal, está documentado y se retira antes de las pruebas de alta.
• El desmontaje permite conservar la junta, la planitud, el par de apriete, el adhesivo, la soldadura, el cable, el saliente y las pruebas de alineación.
• La corrección modifica un dibujo, material, herramienta, proceso, firmware o inspección controlados.
• Las unidades completas repiten las comprobaciones acústicas, mecánicas, ambientales y funcionales.
• La detección de la producción se valida comparándola con muestras con y sin fugas conocidas.

Referencias

• Comisión Electrotécnica Internacional, IEC 60268-21:2018 — Mediciones basadas en la salida acústica .