筐体が密閉型か、ポート型か、パッシブラジエーターを使用しているか、圧力均等化機能を備えているか、または独立したチャンバーを備えているかを記録してください。不具合が発生したトラック、トーン、スイープ、レベル、向き、温度状態、バッテリーまたは電源の状態を使用して、不具合を再現してください。
のポータブルスピーカーの低音に関する記事音漏れをチューニング、リミッター、ドライバー、または部屋の影響から区別するためのコンテキストを提供する。
図面と分解に関する知識を活用して、意図した経路と意図しなかった経路をすべてマークしてください。隠れたネジ穴、配線貫通部、発泡材の接合部、溶接部、接着接合部、挿入部、およびチャンバー間の仕切りを含めてください。
位置 | 漏洩メカニズム | 観測可能な効果 |
運転席/ラジエーターシート | ガスケットの隙間、フレームの歪み、トルクのばらつき | ヒスノイズ、低音の損失、非対称な動き |
囲い継ぎ目 | 反り、溶接/接着ギャップ、シールの欠落 | 広範囲の漏洩と単位のばらつき |
コントロール/コネクタパネル | フォーム、ネジ、ケーブル、またはカバーの隙間 | 局所的な笛の音または露出の失敗 |
ポートジョイント | チューブの緩み、フラッシュ、亀裂、またはシール不良 | チューニングの変更またはシューという音 |
ケーブル/ネジ経路 | 密閉されていない開口部またはボスが破損している | 狭いシューという音、ブーンという音、またはサービス関連の漏れ |
低周波の離散音、またはゆっくりとしたスイープ音は、空気の動きやパネルの振動を検出できます。低いレベルから始め、安全なテスト手順に従って徐々に上げていきます。周波数と発生時刻を記録します。底付き、ラジエーターの不安定な動き、著しい歪み、過熱、または機械的な接触が発生した場合は、テストを中止してください。
電子製品内部で、制御されていない圧力、液体、煙、または化学物質を使用しないでください。圧力減衰法またはトレーサー法を用いる場合は、筐体、意図的な通気口、ドライバの適合性、および安全性について検証する必要があります。
マッピングされた各経路の周囲で音を聞き、測定を行ってください。エンジニアリング部門は、対象物に損傷を与えない一時的な隔離措置を用いて、対象物の変化を確認する場合がありますが、隔離した箇所を記録し、最終テストの前に隔離を解除してください。軽く接触することで振動しているパネルの位置を特定できる場合がありますが、ガスケットが損傷する可能性もあるため、あくまで診断上の証拠としてのみ扱ってください。
診断結果 | 次のアクション | |
関節が1つ分離されると、アーチファクトは停止します。 | 形状、ガスケット、トルク、表面を検査します。 | |
局所的な隔離後も漏洩は続いている | 地図を続行し、意図した通気口と別のチャンバーを確認する。 | |
動きは変化するが音は変化しない | システム応答とラジエーター/ドライバーの動作を測定する | |
単位が基準値と異なる | 部品、キャビティ、アセンブリ、サンプル履歴を比較する | |
承認された手順に従って分解してください。ガスケットの連続性、重なり、圧縮永久歪み、しわ、接着剤、汚染、表面の平坦性、ドライバーフレーム、ネジの締め付け順序、トルク記録、ボス部の損傷、溶接または接着、ケーブルシール、パネルの位置合わせを検査してください。清掃または修理を行う前に写真を保管してください。
の一般的な生産上の問題に関する記事故障がロット、空洞、ステーション、または材料に関連している場合に、封じ込め範囲を定義するのに役立ちます。
修正可能な箇所としては、ガスケットの型抜きや配置、圧縮ストッパー、表面の平坦度、ねじパターン、トルク順序、接着工程、溶接、ケーブルシール、パネル基準、工具、または検査などが挙げられます。サンプルに余分な接着剤が付着している場合でも、材料、位置、量、硬化状態、および使用状況への影響が管理されていない限り、生産上の修正とはみなされません。
元の故障条件、周波数特性、出力、パッシブラジエーターの動き、異音(ブザー音/ガタガタ音)、該当する場合は暴露要件、充電、制御、およびサービス終了について再テストします。量産予定の複数のユニットを比較します。
実際の故障を検出できる制御方法を選択してください。ガスケットの視覚検査、部品の平面度検査、接着剤塗布の監視、ねじプログラム検査、圧力または音響漏れ検査、基準スイープ、単位重量検査、または対象を絞った機能検査などです。誤合格および誤不合格の動作を検証してください。
の繰り返し順序の音の一貫性ガイド漏洩リスクの高い参照データを、仕入先や注文間で共有できます。金型、コスト、リードタイム、梱包、保証、サービスなどを確認し、必要な修正を行ってください。