Подтвердите тип системы и первоначальную жалобу.

Зафиксируйте, является ли корпус герметичным, имеет ли он фазоинвертор, использует ли пассивный излучатель, оснащен ли системой выравнивания давления или содержит отдельные камеры. Воспроизведите жалобу, используя трек, тон, развертку, уровень, ориентацию, температурное состояние и состояние батареи или источника питания, при которых она была обнаружена.

Он статья о басах портативных колонок Это позволяет отделить утечку звука от эффектов настройки, лимитера, драйвера или акустики помещения.

Создайте карту путей утечки.

Используйте чертежи и знания о разборке, чтобы отметить все запланированные и незапланированные пути. Укажите скрытые отверстия для винтов, места прохождения проводов, стыки пенопласта, сварные швы, клеевые соединения, зоны вставки и перегородки между камерами.

Используйте контролируемый сигнал и безопасный уровень.

Низкочастотные дискретные тоны или медленная развертка могут выявить движение воздуха и вибрацию панели. Начните с низкого уровня и увеличивайте его в соответствии с инструкциями по безопасному тестированию. Запишите частоту и начало сигнала. Остановите тестирование при резком нажатии кнопки, нестабильном перемещении излучателя, сильных искажениях, перегреве или механическом контакте.

Не используйте неконтролируемое давление, жидкости, дым или химические вещества внутри электронных устройств. Любой метод снижения давления или трассировки должен быть проверен на соответствие корпусу, преднамеренным вентиляционным отверстиям, требованиям к драйверу и безопасности.

Локализация без создания ложного исправления

Прислушивайтесь и проводите измерения вокруг каждого отмеченного пути. Инженеры могут использовать временную неповреждающую изоляцию, чтобы проверить, изменяется ли источник вибрации, но задокументируйте, что было закрыто, и удалите это перед окончательным тестированием. Нежное прикосновение может помочь обнаружить вибрирующую панель, но также может изменить состояние прокладки, поэтому рассматривайте это только как диагностическое доказательство.

Проверьте геометрию, прокладку и качество сборки.

Разберите изделие, используя утвержденную процедуру. Проверьте целостность прокладки, перекрытие, остаточную деформацию, наличие складок, адгезию, загрязнения, плоскостность поверхности, раму привода, последовательность завинчивания, момент затяжки, повреждения выступов, сварной шов или соединение, герметизацию кабеля и выравнивание панели. Сохраните фотографии перед очисткой или ремонтом.

Он статья о распространенных производственных проблемах Это помогает определить зону локализации, когда отказ связан с участком, полостью, станцией или материалом.

Устраните причину и повторно протестируйте весь продукт.

Возможные корректировки включают в себя: вырубку или размещение прокладки, ограничитель сжатия, плоскостность поверхности, схему расположения винтов, последовательность затяжки, процесс нанесения клея, сварку, герметизацию кабеля, базовую точку панели, оснастку или контроль качества. Избыток клея на одном образце не является производственной корректировкой, если не контролируются материал, местоположение, количество, отверждение и влияние на эксплуатацию.

Повторно проверьте исходные условия неисправности, частотную характеристику, выходную мощность, движение пассивного излучателя, шум/дребезжание, требования к воздействию окружающей среды (при необходимости), зарядку, элементы управления и завершение обслуживания. Сравните несколько образцов, предназначенных для серийного производства.

Превратите полученные результаты в инструмент производственного контроля.

Выберите средства контроля, способные обнаруживать фактические неисправности: визуальный контроль прокладки, плоскостность детали, контроль подачи клея, программа работы шнека, испытание на герметичность под давлением или акустическое испытание, контрольное сканирование, вес изделия или целевая функциональная проверка. Проверьте поведение при ложных срабатываниях и ложных отказах.

Он руководство по обеспечению согласованности звучания в порядке повтора Может передавать конфиденциальные данные о протечках между поставщиками и заказами. Проверьте оснастку, стоимость, сроки поставки, упаковку, гарантию и обслуживание на предмет необходимости внесения корректировок.

Протокол о закрытии протечки в шкафу

• Определены акустическая архитектура, предполагаемые вентиляционные отверстия, камеры, образец, сигнал, уровень, ориентация и состояние питания.
• На схеме отображены драйверы, радиаторы, порты, швы, панели, крышки, кнопки, окна, винты и кабели.
• Регистрируются частота и уровень начала, местоположение, движение, звук и разница опорных единиц.
• Диагностическая изоляция является безопасной, временной, документированной и снимается перед проведением контрольных испытаний.
• Разборка позволяет сохранить следы прокладки, плоскостности, момента затяжки, клея, сварного шва, кабеля, втулки и соосности.
• Внесенные изменения касаются контролируемого чертежа, материала, инструмента, процесса, программного обеспечения или контроля качества.
• При сборке устройств повторно проводятся акустические, механические, экологические и функциональные проверки.
• Обнаружение дефектов в процессе производства подтверждается сравнением с известными образцами, в которых наблюдались утечки, и образцами, в которых утечки отсутствовали.

Ссылки

• Международная электротехническая комиссия, IEC 60268-21:2018 — измерения на основе акустического выхода .