修理を承認する前に、欠陥を分類してください。

製品のシリアル番号またはロット番号、注文番号、ステーション、時間、症状、試験データ、写真、疑われる原因、および欠陥クラスを記録します。確認済みの欠陥と疑われる欠陥を分けて保管します。調査範囲が確定するまで、関連するユニットを隔離します。

のスピーカーの欠陥分類ガイド工場コードと購入者の受入条件を整合させるのに役立ちます。

正確な故障箇所に応じた修理手順書を使用してください

手順書には、機種とリビジョン、欠陥コード、診断、工具、ESDおよび安全対策、分解手順、交換部品、はんだまたは接着剤、クリーニング、トルク、ガスケットまたはシールの交換、ファームウェア、写真、チェックポイント、再テストの手順を明記する必要があります。「オーディオの修理」といった一般的な指示では、判断が分かれる可能性があります。

技術者の資格と訓練状況を確認する。駅構内で、旧式の指示書と交換部品を管理する。技術的な変更事項には、範囲、有効期限、影響を受ける数量、承認者、および完了計画を記載する必要がある。

修理中は部品、筐体、および保存データを保護してください。

バッテリーの絶縁、コネクタの取り扱い、ケーブルの配線、ファスナー、外観保護、ガスケットの交換、接着剤の除去、硬化、熱制限、ESD、ファームウェアデータ、シリアル番号、および該当する場合は顧客情報を定義します。検証済みの指示なしに、使い捨てのシールまたはねじ込みジョイントを再使用しないでください。

繰り返し修理と廃棄の制限を設定する

各試行を記録してください。加熱、ネジの取り外し、接着剤の除去、コネクタの開閉、筐体の開閉を繰り返すと、損傷が蓄積する可能性があります。修理の種類ごとに、最大試行回数、自動エンジニアリングレビュー、または廃棄のトリガーを定義してください。

後日再検査を行った場合でも、最初の不具合記録を消去しないでください。数回の検査後に合格した断続的な不具合のあるユニットは、リリースではなく、不具合分析が必要となる場合があります。

修理リスクから再テスト範囲を定義する

故障した機能に加え、修理によって影響を受ける可能性のあるすべての特性を再テストしてください。ドライバーの交換には、極性、音響応答、摩擦音や異音、筐体の漏れ、留め具、および高レベルのチェックが必要になる場合があります。バッテリー関連の作業には、充電、負荷、インジケーター、バッテリー残量低下、シャットダウン、および安全性の検査が必要になる場合があります。ファームウェア関連の作業には、機能の退行が必要になる場合があります。

使用する量産承認ガイド再作業および再テストのルールは、非公式な例外としてではなく、製品リリース内に組み込むこと。

地位を分離し、アイデンティティを維持する

診断待ち、承認待ち、修理中、硬化待ち、再テスト待ち、再加工合格、保留、廃棄の各状態のユニットを、物理的にもデジタル的にも分離してください。ラベルには、修理済みのユニットが硬化や再テストをスキップしないようにする必要があります。シリアル番号、カートン、付属品、色、言語、注文番号などの識別情報を保持してください。

交換部品にはロット追跡機能が必要です。部品ロットに後日欠陥が見つかった場合、システムはどの修理済みユニットにその部品が使用されたかを特定する必要があります。

トレンド修正をプロセスシグナルとして用いる

不良率と修理率を、モデル、注文、ライン、ステーション、部品ロット、キャビティ、シフト、サプライヤー（該当する場合）、および時間ごとに分析します。再加工が多いと、初回合格率の低さが隠蔽され、リードタイムが延長し、製品が損傷し、最終検査に合格した場合でも保証リスクが増加する可能性があります。

のアフターサービスフィードバックループガイド現場での不具合を工場修理コードと関連付けることができます。繰り返し発生する原因については、封じ込め、根本原因分析、是正措置、およびプロセス検証へとエスカレーションします。

意図的にリワークされたユニットをリリースする

最終承認には、元の不具合、診断、指示、技術者、部品、ロット、試行回数、結果、再試験ステーション、レビュー担当者、および日付を記載する必要があります。購入者が再加工数量報告、シリアルリスト、強化サンプリング、または特定の市場やチャネルからの除外を要求するかどうかを明記してください。

見積もり、生産能力、リードタイム、交換部品、梱包、認証、保証、および出荷への影響を確認してください。手直しは、購入者の承認が必要な材料またはプロセスの変更を隠蔽するために使用することはできません。

再作業完了登録簿

• 元の症状、検査データ、製品／注文識別情報、欠陥の種類、疑われる原因、および封じ込め措置が記録されます。
• 承認された欠陥コードとモデル改訂版のみに、管理された修理手順が記載されています。
• 工具、ESD対策、安全性、分解、部品、はんだ付け、接着剤、洗浄、トルク、シール、ファームウェア、硬化について規定されています。
• 修理の試行回数や廃棄または技術審査の制限が繰り返し適用されます。
• 再テストでは、不具合が発生した機能と、修理によって新たに生じたすべてのリスクを検証します。
• 待機、修理、治療、再検査、合格、保留、廃棄の各ステータスは、それぞれ独立した状態のままです。
• 交換部品のロット番号と修理済みユニットの識別情報は、出荷およびサービスを通じて検索可能です。
• 手直し傾向は、サプライヤー、生産ライン、設計、トレーニング、是正措置、およびバイヤーへの報告に反映される。

参考文献

• 国際標準化機構ISO 9001:2015 — 品質マネジメントシステムの要求事項ISOは改訂版が発行される予定であると述べているため、組織は導入時に現在適用されている版を確認する必要があります。