จำแนกประเภทความเสียหายก่อนอนุมัติการซ่อมแซม

บันทึกหมายเลขประจำเครื่องหรือหมายเลขล็อตของผลิตภัณฑ์ คำสั่งซื้อ สถานี เวลา อาการ ข้อมูลการทดสอบ ภาพถ่าย สาเหตุที่สงสัย และประเภทของข้อบกพร่อง แยกข้อบกพร่องที่ได้รับการยืนยันออกจากข้อบกพร่องที่สงสัย เก็บชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องไว้ในที่เดียวกันในระหว่างการตรวจสอบขอบเขตงาน

เดอะ คู่มือการจำแนกประเภทข้อบกพร่องของลำโพง ช่วยให้รหัสโรงงานสอดคล้องกับภาษาที่ผู้ซื้อยอมรับ

ใช้คู่มือการซ่อมสำหรับปัญหาที่เกิดขึ้นโดยเฉพาะ

คำแนะนำควรระบุรุ่นและการแก้ไข รหัสข้อบกพร่อง การวินิจฉัย เครื่องมือ การควบคุม ESD และความปลอดภัย การถอดประกอบ ชิ้นส่วนอะไหล่ วัสดุบัดกรีหรือกาว การทำความสะอาด แรงบิด การเปลี่ยนปะเก็นหรือซีล เฟิร์มแวร์ ภาพถ่าย จุดตรวจสอบ และการทดสอบซ้ำ คำแนะนำทั่วไป เช่น “ซ่อมอุปกรณ์เสียง” อาจนำไปสู่การตัดสินใจที่ไม่มีการควบคุม

ตรวจสอบสิทธิ์การอนุญาตและการฝึกอบรมของช่างเทคนิค ควบคุมคู่มือการใช้งานที่ล้าสมัยและชิ้นส่วนอะไหล่ที่สถานี การเบี่ยงเบนทางวิศวกรรมควรระบุขอบเขต วันหมดอายุ ปริมาณที่ได้รับผลกระทบ ผู้อนุมัติ และแผนการปิดงาน

ปกป้องชิ้นส่วน ตัวเครื่อง และข้อมูลที่จัดเก็บไว้ระหว่างการซ่อมแซม

กำหนดรายละเอียดเกี่ยวกับการแยกแบตเตอรี่ การจัดการขั้วต่อ การเดินสายเคเบิล ตัวยึด การป้องกันด้านความสวยงาม การเปลี่ยนปะเก็น การลอกกาว การอบแห้ง ขีดจำกัดอุณหภูมิ ESD ข้อมูลเฟิร์มแวร์ รหัสประจำเครื่อง และข้อมูลลูกค้าตามความเหมาะสม ห้ามนำซีลหรือข้อต่อแบบใช้ครั้งเดียวกลับมาใช้ซ้ำโดยไม่ได้รับคำแนะนำที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

กำหนดขีดจำกัดการซ่อมแซมซ้ำและการทิ้ง

บันทึกการลองแต่ละครั้ง การให้ความร้อนซ้ำๆ การถอดสกรู การทำความสะอาดกาว การต่อเชื่อมซ้ำๆ และการเปิดฝาครอบ อาจทำให้เกิดความเสียหายสะสมได้ กำหนดจำนวนครั้งสูงสุดในการลอง และกำหนดเงื่อนไขการตรวจสอบทางวิศวกรรมอัตโนมัติ หรือการทิ้งชิ้นส่วนโดยเด็ดขาดตามประเภทของการซ่อมแซม

อย่าลบข้อมูลความล้มเหลวเดิมหลังจากผ่านการทดสอบในรอบถัดไป หน่วยที่ทำงานไม่สม่ำเสมอซึ่งผ่านการทดสอบหลังจากหลายรอบแล้ว อาจยังคงต้องได้รับการวิเคราะห์ความล้มเหลว ไม่ใช่การปล่อยใช้งาน

กำหนดขอบเขตการทดสอบซ้ำจากความเสี่ยงในการซ่อมแซม

ทดสอบฟังก์ชันที่ล้มเหลวอีกครั้ง รวมถึงคุณลักษณะทุกอย่างที่การซ่อมแซมอาจส่งผลกระทบ การเปลี่ยนไดรเวอร์อาจต้องตรวจสอบขั้ว การตอบสนองทางเสียง การเสียดสีและเสียงรบกวน การรั่วไหลของตัวเครื่อง ตัวยึด และการตรวจสอบระดับสูง การซ่อมแซมแบตเตอรี่อาจต้องตรวจสอบการชาร์จ โหลด ตัวบ่งชี้ แบตเตอรี่ต่ำ การปิดเครื่อง และความปลอดภัย การซ่อมแซมเฟิร์มแวร์อาจต้องทดสอบการทำงานของฟังก์ชันอีกครั้ง

ใช้ คู่มือการอนุมัติการผลิตจำนวนมาก เพื่อให้กฎเกี่ยวกับการแก้ไขและทดสอบซ้ำคงอยู่ภายในเวอร์ชันที่เผยแพร่จริง ไม่ใช่เป็นข้อยกเว้นอย่างไม่เป็นทางการ

แบ่งแยกสถานะและรักษาเอกลักษณ์

ควรแยกสถานะสินค้าทั้งทางกายภาพและดิจิทัล ได้แก่ สินค้าที่รอการวินิจฉัย สินค้าที่รอการอนุมัติ สินค้าที่อยู่ระหว่างการซ่อมแซม สินค้าที่รอการแก้ไข สินค้าที่รอการทดสอบซ้ำ สินค้าที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว สินค้าที่ถูกระงับ และสินค้าที่ชำรุดเสียหาย ควรติดป้ายกำกับเพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าที่ซ่อมแล้วข้ามขั้นตอนการแก้ไขหรือการทดสอบซ้ำ ควรเก็บรักษาหมายเลขซีเรียล กล่อง อุปกรณ์เสริม สี ภาษา และหมายเลขคำสั่งซื้อไว้ให้ครบถ้วน

ชิ้นส่วนอะไหล่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับตามหมายเลขล็อต หากพบว่าชิ้นส่วนล็อตใดชำรุดในภายหลัง ระบบควรระบุว่าหน่วยที่ได้รับการซ่อมแซมใดบ้างที่ได้รับชิ้นส่วนนั้น

การปรับปรุงแนวโน้มในฐานะสัญญาณของกระบวนการ

วิเคราะห์อัตราข้อบกพร่องและการซ่อมแซมตามรุ่น คำสั่งซื้อ สายการผลิต สถานี ล็อตชิ้นส่วน ช่องว่าง กะการทำงาน หรือซัพพลายเออร์ (ตามความเหมาะสม) และช่วงเวลา การแก้ไขงานซ้ำสูงอาจปกปิดผลผลิตรอบแรกที่ไม่ดี ยืดระยะเวลานำส่ง สร้างความเสียหายให้กับผลิตภัณฑ์ และเพิ่มความเสี่ยงด้านการรับประกัน แม้ว่าการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะผ่านก็ตาม

เดอะ คู่มือวงจรการให้ข้อเสนอแนะหลังการขาย สามารถเชื่อมโยงความล้มเหลวในภาคสนามกับรหัสการซ่อมแซมจากโรงงานได้ ยกระดับสาเหตุที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ไปสู่การควบคุม การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง การดำเนินการแก้ไข และการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

ปล่อยยูนิตที่ปรับปรุงใหม่โดยเจตนา

การอนุมัติขั้นสุดท้ายควรแสดงรายละเอียดความล้มเหลวเดิม การวินิจฉัย คำแนะนำ ช่างเทคนิค ชิ้นส่วน ล็อต จำนวนครั้งที่พยายาม ผลลัพธ์ สถานีทดสอบซ้ำ ผู้ตรวจสอบ และวันที่ ระบุด้วยว่าผู้ซื้อต้องการรายงานปริมาณการแก้ไข รายการหมายเลขซีเรียล การสุ่มตัวอย่างเพิ่มเติม หรือการยกเว้นจากตลาดหรือช่องทางบางแห่งหรือไม่

ตรวจสอบใบเสนอราคา กำลังการผลิต ระยะเวลานำส่ง ชิ้นส่วนอะไหล่ บรรจุภัณฑ์ การรับรอง การรับประกัน และผลกระทบต่อการจัดส่ง การแก้ไขงานไม่สามารถนำมาใช้เพื่อปกปิดการเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือกระบวนการที่ต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ซื้อได้

ทะเบียนการปิดงานปรับปรุงใหม่

• ข้อมูลเกี่ยวกับอาการเริ่มต้น ข้อมูลการทดสอบ ข้อมูลผลิตภัณฑ์/คำสั่งซื้อ ประเภทข้อบกพร่อง สาเหตุที่สงสัย และการควบคุม จะถูกบันทึกไว้
• เฉพาะรหัสข้อบกพร่องและรุ่นปรับปรุงที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้นที่จะมีคำแนะนำการซ่อมแซมที่ควบคุมไว้
• มีการระบุรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องมือ, ESD, ความปลอดภัย, การถอดประกอบ, ชิ้นส่วน, การบัดกรี, กาว, การทำความสะอาด, แรงบิด, การปิดผนึก, เฟิร์มแวร์ และการอบแห้ง
• มีการบังคับใช้ข้อจำกัดเกี่ยวกับการพยายามซ่อมแซมซ้ำ การทิ้ง หรือการตรวจสอบทางวิศวกรรม
• การทดสอบซ้ำครอบคลุมถึงฟังก์ชันที่ล้มเหลวและความเสี่ยงใหม่ทั้งหมดที่เกิดขึ้นจากการซ่อมแซม
• สถานะต่างๆ เช่น รอซ่อม ซ่อมแซม แก้ไข ทดสอบซ้ำ ผ่าน พักไว้ และทิ้ง ยังคงแยกออกจากกัน
• สามารถค้นหาหมายเลขล็อตชิ้นส่วนอะไหล่และข้อมูลระบุตัวตนของหน่วยที่ได้รับการซ่อมแซมได้ผ่านการจัดส่งและการบริการ
• แนวโน้มการแก้ไขงานส่งผลต่อการรายงานของซัพพลายเออร์ สายการผลิต การออกแบบ การฝึกอบรม การดำเนินการแก้ไข และผู้ซื้อ

เอกสารอ้างอิง

• องค์การมาตรฐานสากล ISO 9001:2015 — ข้อกำหนดสำหรับระบบการจัดการคุณภาพ ISO ระบุว่าคาดว่าจะมีการออกฉบับปรับปรุงใหม่ ดังนั้นองค์กรต่างๆ ควรตรวจสอบฉบับปัจจุบันที่เกี่ยวข้องเมื่อนำไปใช้งาน