Crear un registro de ubicación de sujetadores

Asigne un identificador a cada punto de fijación o familia de tornillos. Registre la referencia del plano, el número de pieza del tornillo, el proveedor, el acabado, la longitud, la cabeza y el accionamiento, la arandela, el material de acoplamiento, el saliente o inserto, el programa de herramientas, la secuencia, el acceso, el estado de servicio y el método de inspección.

El Artículo sobre problemas comunes de producción ayuda a delimitar los defectos de fijación y a tomar medidas correctivas.

Desarrolle la ventana de par con piezas reales.

Utilice piezas moldeadas para producción con el tiempo de acondicionamiento aprobado, los sujetadores reales, las piezas de acoplamiento, las juntas, el destornillador, la broca, la velocidad y la secuencia. Establezca el ajuste que asienta la unión y los límites de falla para tira, grieta en el saliente, rotación del inserto, daño en la cabeza, deformación de la pieza o marcas cosméticas.

No ajuste el par de apriete de producción al límite de la falla. Considere la variación de la herramienta y la pieza, y luego apruebe un margen de trabajo y un plan de acción. Cuando el par de apriete no sea un indicador fiable de la sujeción o el asentamiento, añada comprobaciones de profundidad, ángulo, nivelación, holgura, visibilidad o funcionamiento.

Configuración del controlador de control y prevención de errores

Defina la calibración de la herramienta, el bloqueo del programa, el cambio de broca, la velocidad, el enfoque, el brazo de reacción o el dispositivo de fijación, la presentación del tornillo, la secuencia, el acceso del operador, la regla de re-golpeo, la prevención de roscado cruzado y la captura de datos. Una herramienta calibrada aún puede generar uniones defectuosas si se selecciona el programa o el tornillo incorrecto.

Prueba después del acondicionamiento y cargas de producto

La deformación plástica, la compresión de la junta, los cambios de temperatura, las vibraciones, las caídas, la carga de las manijas y los impactos repetidos de las ruedas pueden alterar la precarga. Realice el acondicionamiento pertinente para el proyecto y, a continuación, inspeccione la holgura, la separación, las grietas, las fugas, el zumbido, el roce del conductor y el par retenido solo si el método es adecuado para esa junta.

La norma IEC 60068-2-27:2008 describe los procedimientos de ensayo de choque, pero la severidad del producto y el dispositivo de prueba deben reflejar el requisito. El resultado de un ensayo de choque no sustituye la inspección específica de la junta.

Definir reglas de reutilización y servicio

Indique qué tornillos, insertos, juntas, orificios roscados y materiales de bloqueo pueden reutilizarse. Pruebe los ciclos de apertura y cierre permitidos con herramientas de producción. Un tornillo roscado puede perder resistencia tras un uso repetido, especialmente si el operario introduce una nueva trayectoria de rosca.

El guía de inspección previa al envío Puede incluir comprobaciones de sujetadores faltantes, sueltos, dañados, sobresalientes o incorrectos, pero el daño interno del saliente requiere evidencia del proceso.

Rastrear fallas hasta la pieza, la herramienta y la estación.

Para desprendimiento, grieta, hueco, tornillo faltante, daño en la cabeza o junta floja, registre el número de serie o lote del producto, lote y cavidad de la pieza moldeada, lote de tornillo, herramienta y programa, estación, operador o turno según lo permitido, hora, ubicación de la falla, retrabajo y nueva prueba. Analice la tendencia por ubicación en lugar de combinar tornillos diferentes.

Cuando cambien la resina, el saliente, el inserto, el tornillo, el acabado, la junta, la pieza de acoplamiento, la herramienta, la broca, la velocidad, el dispositivo de fijación, la secuencia o el proveedor, vuelva a abrir la validación afectada. Revise las herramientas, el costo, el plazo de entrega, el embalaje, la garantía y el servicio.

Hoja de liberación del proceso de fijación

• Cada unión tiene un ID de ubicación, función, dibujo, tornillo, pieza de acoplamiento, programa de herramienta, secuencia e inspección.
• Los rangos de par de apriete utilizan piezas diseñadas para la producción e incluyen límites de asentamiento y de daños.
• Los ajustes del proceso incluyen calibración, bloqueo del programa, broca, velocidad, acceso, alimentador, accesorio y regla de re-golpe.
• Las comprobaciones de holgura, profundidad, ángulo, visibilidad, fugas, zumbidos o funcionamiento complementan el par de apriete cuando sea necesario.
• Tras comprobar si se han producido cargas de temperatura, vibración, impacto, caída, manipulación, ruedas o juntas, se procede a la inspección de las juntas.
• Se validan las normas de reutilización, mantenimiento, material de bloqueo, sustitución de juntas y ciclo de cierre.
• Los fallos se pueden atribuir al producto, la cavidad moldeada, el lote de tornillos, la herramienta, la estación, el tiempo, el retrabajo y la nueva prueba.
• Los cambios en el material, la geometría, los elementos de fijación, las herramientas o los procesos dan lugar a una recalificación documentada.

Referencias

• Comisión Electrotécnica Internacional, IEC 60068-2-27:2008 — Ensayo de choque ; el proyecto debe definir la gravedad, la magnitud y la aceptación.