ファスナー位置登録簿を作成する

すべての締結点または締結ファミリーにIDを割り当てます。図面の指示、ねじの部品番号、供給元、仕上げ、長さ、頭部と駆動部、ワッシャー、相手材、ボスまたはインサート、ツールプログラム、シーケンス、アクセス、サービス状況、および検査方法を記録します。

の一般的な生産上の問題に関する記事締結部の欠陥を封じ込め、是正措置を講じるのに役立ちます。

実際の部品を使ってトルク範囲を開発する

承認された調整時間で、量産を目的とした成形部品、実際の締結部品、嵌合部品、ガスケット、ドライバー、ビット、速度、および順序を使用してください。接合部がしっかりと固定される設定と、ストリップ、ボス亀裂、インサートの回転、ヘッドの損傷、部品の変形、または外観上の痕跡に関する破損境界を確立してください。

製造トルクを破損限界まで設定しないでください。工具や部品のばらつきを考慮した上で、作業範囲と対応計画を承認してください。トルクがクランプや着座状態を正確に反映しない場合は、深さ、角度、面一性、隙間、目視検査、または機能検査を追加してください。

コントロールドライバの設定とエラー防止

工具の校正、プログラムロック、ビット交換、速度、アプローチ、反力アームまたは治具、ねじの提示、シーケンス、オペレーターアクセス、再打撃ルール、ねじ山の交差防止、およびデータ取得を定義します。校正済みの工具でも、誤ったプログラムやねじを選択すると、不良な接合部が発生する可能性があります。

調整後および製品負荷後のテスト

プラスチックのクリープ、ガスケットの圧縮、温度変化、振動、落下、ハンドルの荷重、およびホイールの繰り返し衝撃は、プリロードを変化させる可能性があります。プロジェクトに関連する調整を行った後、その方法がそのジョイントにとって意味のある場合にのみ、ギャップ、緩み、亀裂、漏れ、ビビリ音、ドライバーの摩擦、および残留トルクを検査してください。

IEC 60068-2-27:2008は衝撃試験の手順を規定しているが、製品の厳しさや試験装置は要求事項に適合していなければならない。衝撃試験の結果は、接合部固有の検査に代わるものではない。

再利用とサービスに関するルールを定義する

再利用可能なねじ、インサート、ガスケット、ねじ穴、およびロック材を明記してください。生産用工具を使用して、許容される開閉サイクルをテストしてください。ねじ穴加工されたねじは、特に作業者が新しいねじ山経路に入った場合、繰り返し使用後に強度が維持されない可能性があります。

の出荷前検査ガイドこれには、ファスナーの欠落、緩み、損傷、突出、または不適合のチェックが含まれるが、内部ボス損傷については工程上の証拠が必要となる。

部品、工具、ステーションにおける故障原因の特定

ねじ山のずれ、亀裂、隙間、ねじの欠落、頭部の損傷、または接合部の緩みについては、製品のシリアル番号またはロット番号、成形部品のロット番号とキャビティ番号、ねじのロット番号、工具とプログラム番号、ステーション番号、オペレーターまたはシフト番号（許可されている場合）、時間、不具合箇所、再加工、および再テストを記録します。異なるねじをまとめて分析するのではなく、箇所ごとに傾向を分析します。

樹脂、ボス、インサート、ネジ、仕上げ、ガスケット、嵌合部品、工具、ビット、速度、治具、シーケンス、またはサプライヤーに変更があった場合は、該当する検証を再開してください。工具、コスト、リードタイム、パッケージ、保証、およびサービスを確認してください。

締結工程リリースシート

• すべてのジョイントには、位置ID、機能、図面、ネジ、嵌合部品、ツールプログラム、シーケンス、および検査情報があります。
• トルクウィンドウは、生産目的の部品を使用し、装着位置や損傷範囲などの境界条件を含んでいます。
• プロセス設定には、キャリブレーション、プログラムロック、ビット、速度、アクセス、フィーダー、治具、および再ヒットルールが含まれます。
• 必要に応じて、隙間、深さ、角度、視認性、漏れ、異音、または機能チェックによってトルクを補完します。
• 温度、振動、衝撃、落下、ハンドル、車輪、またはガスケットへの負荷の後、接合部の検査が行われます。
• 再利用、サービス、ロック材、ガスケット交換、および閉鎖サイクルに関する規則が検証されています。
• 不具合の原因は、製品、成形キャビティ、ネジのロット、工具、作業ステーション、時間、再加工、再テストなど多岐にわたる。
• 材料、形状、締結具、工具、またはプロセスの変更は、文書化された再認定の対象となります。

参考文献

• 国際電気標準会議IEC 60068-2-27:2008 — 衝撃試験プロジェクトでは、深刻度、規模、および受容性を明確に定義する必要があります。