สร้างทะเบียนตำแหน่งตัวยึด

กำหนดรหัสประจำตัวให้กับจุดยึดหรือกลุ่มจุดยึดทุกจุด บันทึกรายละเอียดในแบบร่าง หมายเลขชิ้นส่วนสกรู ผู้ผลิต ผิวสำเร็จ ความยาว หัวสกรูและระบบขับเคลื่อน แหวนรอง วัสดุที่ประกบกัน ตัวยึดหรือเม็ดมีด โปรแกรมเครื่องมือ ลำดับ การเข้าถึง สถานะการบริการ และวิธีการตรวจสอบ

เดอะ บทความเกี่ยวกับปัญหาการผลิตทั่วไป ช่วยในการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องในการยึดติดภายในพื้นที่ควบคุมและดำเนินการแก้ไข

พัฒนาช่วงแรงบิดด้วยชิ้นส่วนจริง

ใช้ชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ผลิตตามวัตถุประสงค์การผลิต โดยใช้เวลาการปรับสภาพที่ได้รับการอนุมัติ ตัวยึดจริง ชิ้นส่วนประกบ ปะเก็น ตัวขับ ดอกสว่าน ความเร็ว และลำดับการทำงาน กำหนดค่าการตั้งค่าที่ทำให้ข้อต่อเข้าที่ และขอบเขตความเสียหายสำหรับการฉีกขาด การแตกร้าวของส่วนยึด การหมุนของเม็ดมีด ความเสียหายของหัว การเสียรูปของชิ้นส่วน หรือรอยตำหนิภายนอก

อย่าตั้งค่าแรงบิดในการผลิตที่ระดับใกล้จุดแตกหัก ให้พิจารณาความแปรผันของเครื่องมือและชิ้นส่วน จากนั้นอนุมัติช่วงการทำงานและแผนรับมือ ในกรณีที่แรงบิดไม่ใช่ตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้สำหรับการยึดหรือการติดตั้ง ให้เพิ่มการตรวจสอบความลึก มุม ความเรียบ ช่องว่าง การมองเห็น หรือการตรวจสอบการทำงาน

การตั้งค่าไดรเวอร์ควบคุมและการป้องกันข้อผิดพลาด

กำหนดค่าการสอบเทียบเครื่องมือ การล็อกโปรแกรม การเปลี่ยนดอกสว่าน ความเร็ว วิธีการเข้าจับ แขนรับแรงหรืออุปกรณ์จับยึด การนำเสนอสกรู ลำดับ การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน กฎการตอกซ้ำ การป้องกันการขันเกลียวผิด และการบันทึกข้อมูล เครื่องมือที่สอบเทียบแล้วก็ยังอาจสร้างรอยต่อที่ไม่ดีได้หากเลือกโปรแกรมหรือสกรูที่ไม่ถูกต้อง

ทดสอบหลังการปรับสภาพและการบรรจุผลิตภัณฑ์

การเสียรูปของพลาสติก การอัดตัวของปะเก็น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน การตกหล่น การรับน้ำหนักจากด้ามจับ และการกระแทกของล้อซ้ำๆ สามารถเปลี่ยนแปลงแรงกดล่วงหน้าได้ ให้ทำการปรับสภาพตามความเหมาะสมกับโครงการ จากนั้นตรวจสอบช่องว่าง ความหลวม รอยแตก การรั่วซึม เสียงดังหึ่งๆ การเสียดสีของไขควง และแรงบิดที่คงเหลืออยู่ เฉพาะในกรณีที่วิธีการนั้นมีความหมายสำหรับข้อต่อดังกล่าวเท่านั้น

มาตรฐาน IEC 60068-2-27:2008 อธิบายขั้นตอนการทดสอบแรงกระแทก แต่ความรุนแรงของผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์จับยึดต้องสอดคล้องกับข้อกำหนด ผลการทดสอบแรงกระแทกไม่สามารถใช้แทนการตรวจสอบเฉพาะจุดได้

กำหนดกฎการนำกลับมาใช้ใหม่และการให้บริการ

ระบุว่าสกรู เม็ดมีด ปะเก็น รูเกลียว และวัสดุล็อคใดบ้างที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทดสอบรอบการเปิดและปิดที่อนุญาตด้วยเครื่องมือที่ใช้ในการผลิต สกรูขึ้นรูปเกลียวอาจไม่คงความแข็งแรงเท่าเดิมหลังจากใช้งานซ้ำหลายครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากผู้ปฏิบัติงานป้อนเส้นทางเกลียวใหม่

เดอะ คู่มือการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง อาจรวมถึงการตรวจสอบตัวยึดที่หายไป หลวม เสียหาย ยื่นออกมา หรือไม่ถูกต้อง แต่ความเสียหายภายในของชิ้นส่วนยึดนั้นจำเป็นต้องมีหลักฐานจากกระบวนการผลิต

ระบุสาเหตุของความล้มเหลวไปยังชิ้นส่วน เครื่องมือ และสถานี

สำหรับรอยฉีกขาด รอยแตก ช่องว่าง สกรูหาย หัวสกรูเสียหาย หรือข้อต่อหลวม ให้บันทึกหมายเลขซีเรียลหรือหมายเลขล็อตของผลิตภัณฑ์ หมายเลขล็อตและช่องของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป หมายเลขล็อตของสกรู เครื่องมือและโปรแกรม สถานี ผู้ปฏิบัติงานหรือกะ (ตามที่อนุญาต) เวลา ตำแหน่งที่เกิดความเสียหาย การแก้ไข และการทดสอบซ้ำ วิเคราะห์แนวโน้มตามตำแหน่ง แทนที่จะรวมสกรูที่ต่างกันเข้าด้วยกัน

เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเรซิน บอส เม็ดมีด สกรู การตกแต่ง ปะเก็น ชิ้นส่วนประกบ เครื่องมือ ดอกสว่าน ความเร็ว อุปกรณ์จับยึด ลำดับ หรือผู้จำหน่าย ให้เปิดการตรวจสอบความถูกต้องที่เกี่ยวข้องอีกครั้ง ตรวจสอบเครื่องมือ ต้นทุน ระยะเวลานำส่ง บรรจุภัณฑ์ การรับประกัน และบริการ

เอกสารสรุปขั้นตอนการยึด

• ข้อต่อแต่ละจุดจะมีรหัสประจำตำแหน่ง หน้าที่ ภาพวาด สกรู ชิ้นส่วนที่ประกบกัน โปรแกรมเครื่องมือ ลำดับขั้นตอน และการตรวจสอบ
• ค่าแรงบิดที่ใช้จะอ้างอิงจากชิ้นส่วนที่ผลิตเพื่อการผลิตจริง และรวมถึงขอบเขตการติดตั้งและความเสียหายด้วย
• การตั้งค่ากระบวนการประกอบด้วย การสอบเทียบ การล็อกโปรแกรม ดอกสว่าน ความเร็ว การเข้าถึง ตัวป้อน อุปกรณ์จับยึด และกฎการตอกซ้ำ
• การตรวจสอบช่องว่าง ความลึก มุม การมองเห็น การรั่วซึม เสียงหึ่ง หรือการตรวจสอบการทำงาน จะช่วยเสริมแรงบิดในจุดที่จำเป็น
• การตรวจสอบข้อต่อจะดำเนินการหลังจากพิจารณาอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน แรงกระแทก การตกหล่น แรงกดจากด้ามจับ ล้อ หรือปะเก็น
• การนำกลับมาใช้ใหม่ การบริการ วัสดุล็อค การเปลี่ยนปะเก็น และกฎเกณฑ์ของวงจรการปิดได้รับการตรวจสอบแล้ว
• สาเหตุของความล้มเหลวอาจมาจากตัวผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ สกรูแต่ละล็อต เครื่องมือ สถานี เวลา การแก้ไข และการทดสอบซ้ำ
• การเปลี่ยนแปลงวัสดุ รูปทรง ตัวยึด เครื่องมือ หรือกระบวนการ จะกระตุ้นให้ต้องมีการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่โดยมีเอกสารกำกับ

เอกสารอ้างอิง

• คณะกรรมการเทคนิคไฟฟ้าสากล IEC 60068-2-27:2008 — การทดสอบแรงกระแทก โครงการต้องกำหนดระดับความรุนแรง ขอบเขต และการยอมรับให้ชัดเจน