Créer un registre d'emplacement des fixations

Attribuer un identifiant à chaque point de fixation ou famille de points de fixation. Noter la référence du dessin, le numéro de pièce de la vis, le fournisseur, la finition, la longueur, la tête et l'entraînement, la rondelle, le matériau d'accouplement, le bossage ou l'insert, le programme d'outillage, la séquence, l'accès, l'état de service et la méthode d'inspection.

Le article sur les problèmes de production courants permet de circonscrire les défauts de fixation et de mettre en place des mesures correctives.

Développer la fenêtre de couple avec de vraies pièces

Utilisez les pièces moulées destinées à la production, en respectant le temps de conditionnement approuvé, les fixations, les pièces d'accouplement, les joints, l'outil de vissage, l'embout, la vitesse et la séquence appropriés. Définissez le réglage assurant l'étanchéité de l'assemblage et les limites de défaillance pour le dénudage, la fissuration du bossage, la rotation de l'insert, l'endommagement de la tête, la déformation de la pièce ou les marques d'aspect.

Ne pas fixer le couple de serrage en production à la limite de la rupture. Tenir compte des variations d'outillage et de pièce, puis valider une plage de fonctionnement et un plan d'action. Lorsque le couple n'est pas un indicateur fiable du serrage ou de l'appui, effectuer des contrôles supplémentaires de profondeur, d'angle, d'affleurement, d'écart, de visibilité ou de fonctionnement.

Configuration et correction des erreurs des pilotes de contrôle

Définissez l'étalonnage de l'outil, le verrouillage du programme, le changement de foret, la vitesse, l'approche, le bras de réaction ou le dispositif de fixation, la présentation de la vis, la séquence, l'accès opérateur, la règle de reprise, la prévention du filetage croisé et l'acquisition de données. Un outil étalonné peut néanmoins produire des joints défectueux si un programme ou une vis inapproprié(e) est sélectionné(e).

Test après conditionnement et chargement du produit

Le fluage du plastique, la compression du joint, les variations de température, les vibrations, les chutes, la charge sur la poignée et les impacts répétés des roues peuvent modifier la précharge. Procédez au conditionnement approprié au projet, puis inspectez le jeu, le desserrage, les fissures, les fuites, les bourdonnements, les frottements de l'outil et le couple résiduel uniquement si cette méthode est pertinente pour cet assemblage.

La norme IEC 60068-2-27:2008 décrit les procédures d'essais de choc, mais la sévérité du choc appliquée au produit et le dispositif de fixation doivent être conformes aux exigences. Un résultat d'essai de choc ne remplace pas l'inspection spécifique à chaque joint.

Définir les règles de réutilisation et de service

Indiquez les vis, inserts, joints, trous taraudés et matériaux de blocage réutilisables. Testez les cycles d'ouverture et de fermeture autorisés avec les outils de production. Une vis taraudée peut perdre de sa résistance après plusieurs utilisations, notamment si l'opérateur emprunte un nouveau tracé de filetage.

Le guide d'inspection avant expédition peut inclure des vérifications de fixations manquantes, desserrées, endommagées, saillantes ou incorrectes, mais les dommages internes au bossage nécessitent une preuve de processus.

Traçabilité des défaillances : pièce, outil et station

En cas de défaut (fissure, écart, vis manquante, tête de vis endommagée ou joint desserré), consignez le numéro de série ou le lot du produit, le lot et la cavité de la pièce moulée, le lot de vis, l'outil et le programme, le poste, l'opérateur ou l'équipe (selon les autorisations), l'heure, l'emplacement du défaut, la retouche et le nouveau test. Analysez les tendances par emplacement plutôt que de regrouper les vis différentes.

En cas de modification de la résine, du bossage, de l'insert, de la vis, de la finition, du joint, de la pièce d'accouplement, de l'outil, du foret, de la vitesse, du dispositif de fixation, de la séquence ou du fournisseur, rouvrez la validation concernée. Examinez l'outillage, le coût, le délai de livraison, l'emballage, la garantie et le service après-vente.

Fiche de libération du processus de fixation

• Chaque joint possède un identifiant de localisation, une fonction, un dessin, une vis, une pièce d'accouplement, un programme d'outillage, une séquence et un contrôle.
• Les fenêtres de couple utilisent des pièces destinées à la production et comprennent des sièges et des limites de dommages.
• Les paramètres de processus comprennent l'étalonnage, le verrouillage du programme, le type de bit, la vitesse, l'accès, le chargeur, le dispositif de fixation et la règle de ré-frappe.
• Les contrôles d'écartement, de profondeur, d'angle, de visibilité, d'étanchéité, de bourdonnement ou de fonctionnement complètent le couple si nécessaire.
• Les charges liées à la température, aux vibrations, aux chocs, aux chutes, aux poignées, aux roues ou aux joints sont suivies d'une inspection des joints.
• Les règles de réutilisation, d'entretien, de matériau de verrouillage, de remplacement du joint et de cycle de fermeture sont validées.
• Les défaillances sont imputables au produit, à la cavité moulée, au lot de vis, à l'outil, au poste de travail, au temps, à la retouche et au nouveau test.
• Les modifications apportées aux matériaux, à la géométrie, aux fixations, aux outils ou aux procédés entraînent une requalification documentée.

Références

• Commission électrotechnique internationale, CEI 60068-2-27:2008 — Essais de choc ; le projet doit définir la gravité, le niveau de montée et l'acceptation.