체결 부품 위치 등록부를 생성하세요

모든 체결 지점 또는 체결군에 ID를 할당하십시오. 도면상의 명칭, 나사 부품 번호, 공급업체, 마감 처리, 길이, 머리 및 구동 방식, 와셔, 체결 재료, 돌출부 또는 삽입부, 공구 프로그램, 체결 순서, 접근성, 서비스 상태 및 검사 방법을 기록하십시오.

그만큼 일반적인 생산 문제 관련 기사 체결 불량을 격리 및 시정 조치 범위 내에 두는 데 도움이 됩니다.

실제 부품을 사용하여 토크 윈도우를 개발하세요

승인된 조건 설정 시간, 실제 체결 부품, 결합 부품, 개스킷, 드라이버, 비트, 속도 및 순서에 따라 생산용으로 성형된 부품을 사용하십시오. 조인트가 제대로 체결되는 설정과 스트립, 보스 균열, 인서트 회전, 헤드 손상, 부품 변형 또는 외관상 흠집과 같은 파손 한계를 설정하십시오.

생산 토크를 파손 한계치로 설정하지 마십시오. 공구 및 부품의 변동성을 고려하여 작업 범위와 대응 계획을 승인하십시오. 토크가 클램프 또는 장착 상태를 정확하게 나타내는 지표가 아닌 경우, 깊이, 각도, 평탄도, 간격, 육안 검사 또는 기능 검사를 추가하십시오.

제어 드라이버 설정 및 오류 방지

공구 교정, 프로그램 잠금, 비트 교체, 속도, 접근 방식, 반력 암 또는 고정 장치, 나사 제시 방식, 순서, 작업자 접근 권한, 재타격 규칙, 나사산 교차 방지 및 데이터 캡처를 정의하십시오. 교정된 공구라도 잘못된 프로그램이나 나사를 선택하면 불량 접합부가 생성될 수 있습니다.

컨디셔닝 후 테스트 및 제품 부하

플라스틱 변형, 개스킷 압축, 온도 변화, 진동, 낙하, 핸들 하중 및 반복적인 휠 충격은 예압을 변화시킬 수 있습니다. 프로젝트 관련 조건을 충족시킨 후, 해당 조인트에 적합한 방법인 경우에만 간극, 풀림, 균열, 누출, 소음, 운전자 마찰 및 유지 토크를 검사하십시오.

IEC 60068-2-27:2008은 충격 시험 절차를 설명하지만, 제품의 충격 강도와 고정 장치는 요구 사항을 반영해야 합니다. 충격 시험 결과는 접합부별 검사를 대체하지 않습니다.

재사용 및 서비스 규칙 정의

재사용 가능한 나사, 인서트, 개스킷, 나사산 형성 구멍 및 잠금 재료를 명시하십시오. 생산 도구를 사용하여 허용되는 개폐 주기를 테스트하십시오. 나사산 형성 나사는 반복 사용 후, 특히 작업자가 새로운 나사산 경로에 진입하는 경우 동일한 강도를 유지하지 못할 수 있습니다.

그만큼 선적 전 검사 가이드 누락, 느슨함, 손상, 돌출 또는 잘못된 패스너 검사가 포함될 수 있지만 내부 보스 손상은 공정 증거가 필요합니다.

고장 원인을 부품, 공구, 작업대 순으로 추적합니다.

나사산 마모, 균열, 틈새, 나사 누락, 헤드 손상 또는 느슨한 접합부의 경우, 제품 일련번호 또는 로트 번호, 성형 부품 로트 번호 및 캐비티, 나사 로트 번호, 공구 및 프로그램, 작업 스테이션, 작업자 또는 교대 근무(허용되는 경우), 시간, 고장 위치, 재작업 및 재시험을 기록하십시오. 서로 다른 나사를 통합하지 않고 위치별로 추세를 분석하십시오.

수지, 보스, 인서트, 스크류, 마감, 개스킷, 결합 부품, 공구, 비트, 속도, 고정구, 순서 또는 공급업체가 변경될 경우 해당 검증을 다시 시작하십시오. 공구, 비용, 리드 타임, 포장, 보증 및 서비스를 검토하십시오.

체결 공정 릴리스 시트

• 모든 연결 부위에는 위치 ID, 기능, 도면, 나사, 결합 부품, 공구 프로그램, 순서 및 검사 정보가 있습니다.
• 토크 윈도우는 생산용 부품을 사용하며, 장착 및 손상 경계를 포함합니다.
• 프로세스 설정에는 교정, 프로그램 잠금, 비트, 속도, 접근, 공급 장치, 고정 장치 및 재타격 규칙이 포함됩니다.
• 간극, 깊이, 각도, 시야, 누출, 소음 또는 기능 점검은 필요한 경우 토크를 보완합니다.
• 온도, 진동, 충격, 낙하, 손잡이, 바퀴 또는 개스킷 하중을 가한 후 접합부 검사를 실시합니다.
• 재사용, 서비스, 잠금 재료, 개스킷 교체 및 닫힘 주기 규칙이 검증됩니다.
• 불량의 원인은 제품, 성형 캐비티, 스크류 로트, 공구, 작업대, 시간, 재작업 및 재시험 등 다양합니다.
• 재료, 형상, 체결 부품, 공구 또는 공정 변경은 문서화된 재인증을 유발합니다.

참고 자료

• 국제전기기술위원회, IEC 60068-2-27:2008 — 충격 시험 프로젝트는 심각도, 상승 가능성 및 수용 가능성을 정의해야 합니다.