USB-C 소켓 및 보드 개정판, 충전 제어(CC) 및 전원 경로 설계, 충전 IC, 펌웨어, 배터리 팩, 커넥터, 제품 구성품에 포함된 케이블, 포함된 경우 승인된 어댑터, 케이스 부품, 열 인터페이스 및 충전 표시기를 기록하십시오. 구현되지 않은 기능을 가정하지 않고 지원되는 입력 프로파일을 명시하십시오.
그만큼 USB-C 사양 가이드 커넥터 모양, 입력 전력, 케이블 및 어댑터 호환성을 별도로 명시해야 하는 이유를 설명합니다.
소매용 패키지, 프로젝트 승인 참조 자료, 그리고 대상 시장에 적합한 호환 제품들을 포함시키십시오. 각 어댑터와 케이블은 모델명, 정격, 관련 인증 상태, 길이, 도체 용량 및 상태를 명시하십시오. 손상되었거나 승인되지 않은 제품은 정상 사용 증거로 테스트하지 마십시오. 이러한 제품은 별도의 고장 조사 자료로 보관하십시오.
매트릭스 축 | 제어 예시 | 기록 |
어댑터/소스 | 포함된, 승인된 참조, 공통 호환 소스 | 광고된 프로필과 측정된 협상 |
케이블 | 포함된 항목, 승인된 대체 항목, 길이 및 방향 | 부품 번호, 저항 또는 관련 성능 |
배터리 | 계획된 경우 저농도, 중간농도, 거의 전체, 그리고 노후화된 샘플을 사용합니다. | 시작 상태, 팩 ID 및 온도 |
제품 적재 | 꺼짐, 대기, 일반 재생, 정의된 복합 부하 | 오디오, 조명, 화면 및 마이크 설정 |
환경 | 정상 및 프로젝트별 상승 조건 | 주변 환경, 공기 흐름 및 설치 |
교정된 센서를 부착하거나 검증된 열화상 촬영 방법을 사용하여 플러그, 소켓 쉘 및 접점, 납땜 영역, 충전 IC, 스위칭 장치, 배터리 표면, 하네스, 주변 플라스틱 및 사용자가 접촉하는 하우징을 검사하십시오. 센서가 커넥터의 결합 상태나 공기 흐름에 영향을 주지 않도록 하십시오.
측정 | 이 내용이 보고서에 포함되어야 하는 이유 | |
입력 전압/전류/프로파일 | 열 발생의 원인이 되는 전기적 상태를 확인합니다. | |
커넥터 및 케이블 온도 | 접촉 불량 또는 도체 손실을 감지합니다. | |
PCB 및 충전 장치 온도 | 설계 및 냉각 여유를 보여줍니다. | |
배터리 및 케이스 온도 | 충전과 배터리 팩 및 사용자 노출을 연결합니다. | |
충전 상태, 시간 및 종료 | 열 피크가 발생하는 위치를 설명합니다. | |
양방향 플러그 방향을 모두 반복하십시오. 제공된 케이블의 완전 삽입, 고정, 흔들림, 간헐적 연결, 이물질 유입 방지 및 장력을 확인하십시오. 케이블 무게와 외함 형상을 고려하여 제품을 정상적인 위치에서 작동시키십시오.
커넥터 내구성 또는 운송 테스트 후, 단축된 열 테스트를 반복하십시오. 마모 후에는 충전이 정상적으로 작동하더라도 접촉 저항이 상승할 수 있습니다. 변색, 냄새, 연화, 반복적인 접촉 불량, 눈에 보이는 손상 또는 불안정한 전류가 나타나면 즉시 사용을 중단하고 점검하십시오.
충전 중에는 승인된 오디오, 조명, 디스플레이 및 마이크 상태를 유지합니다. 배터리가 계속 충전되는지, 상태를 유지하는지, 또는 시스템 부하가 사용 가능한 입력을 초과하여 방전되는지 여부를 기록합니다. 음향 제한, LED 밝기 감소, 디스플레이 재설정, 라디오 끊김 및 온도 변화를 기록합니다.
그만큼 배터리 관리 관련 기사 충전기, 배터리 팩, 제품 부하, 펌웨어 및 보호 기능 간의 상호 작용을 이해하는 데 도움이 됩니다.
적용 가능한 제품 안전 표준, 부품 등급, 재료 제한, 인증된 설계 및 목표 시장 요구 사항을 사용하여 제한값을 설정하십시오. 다른 모델이나 동일하지 않은 센서 위치의 온도 제한값을 복사하지 마십시오. 접근 가능한 표면, 내부 부품, 배터리, 케이블 및 커넥터는 서로 다른 기준을 적용할 수 있습니다.
IEC 62368-1은 오디오/비디오 장비에 대한 에너지원 및 안전장치 접근 방식을 사용합니다. 해당 국가 또는 지역별 표준, 인증 제도, 비정상 시험 및 측정 방법에는 자격을 갖춘 시험소 또는 적합성 검토자가 필요합니다. 본 엔지니어링 시험은 인증을 대체하지 않습니다.
전류를 줄이면 커넥터, 납땜, 케이블, 부품 또는 열 인터페이스의 결함을 숨길 수 있지만 충전 시간은 늘어날 수 있습니다. 전기적 및 열적 증거를 통해 손실 위치를 정확히 파악하십시오. 설계 변경이 필요한 경우 도면, BOM, 펌웨어, 공급업체 관리, 검사 및 초도 생산품 검증을 업데이트해야 합니다.
생산 의도가 있는 여러 샘플과 케이블 배치를 비교하십시오. 다음을 사용하십시오. 샘플 비교 가이드 시료의 신원, 불량, 수정 사항 및 승인 증거를 보관합니다.